[发明专利]显示屏腔体式除泡机

说明书

本发明涉及显示屏除泡设备相关领域，具体是一种显示屏腔体式除泡机，旨在解决现有单腔体式除泡设备玻璃受热不均易污染、薄形抽屉式除泡设备除泡时间短设备较重的技术问题。设置有至少一个加工腔体，加工腔体内设置有抽屉式托盘机构，抽屉式托盘机构包括左立板和右立板，左立板和右立板皆竖直固定且平行相对设置，左立板和右立板的内侧面上分别竖直均布有多行第一支承结构和第二支承机构，第一支承结构和对应行的第二支承结构共同滑动支承有一个托盘，托盘的前端通过人工或机械推拉实现前后移动，每个托盘上设置有多个用以放置单层待加工玻璃的工位，且托盘上对应每个工位的部分设置为网格状，相邻托盘之间保持有间隙。

技术领域

本发明涉及显示屏除泡设备相关领域，具体是一种显示屏腔体式除泡机。

背景技术

现有显示屏（如液晶显示屏和柔性OLED显示屏）一般采用全自动的生产线进行加工，在整个生产过程中，除泡是极其重要也是必不可少的一个工序，这个工序主要目的是利用高温高压将贴合过程中产生的气泡消除。现有显示屏除泡工序采用的设备主要有以下两种：

一种是单腔体式除泡设备，这种设备需要将上游设备生产线上流下来的玻璃，通过机械手一片一片地放置在准备好的治具中，并将这些已经放好玻璃的治具整齐地叠起来，然后送入加压腔体中，经过高压高温除泡后，将治具取出，最后将治具中的玻璃一片一片的取出，通过机械手臂放在传送带上，流向下游设备。这种做法的缺点是玻璃处于叠好的治具中，加热时的热空气很难进入到最中间治具中的玻璃中，造成玻璃的受热不均，从而影响玻璃的品质；另外，不但玻璃需要从治具中取放，而且治具也需要从加压腔体中取放，极易造成玻璃的二次污染或破损，存在报废风险，降低了设备的生产良率。

另一种是薄形抽屉式除泡设备，这种设备的机械手直接将上游设备生产线上流下来的的玻璃整齐地平铺在薄形抽屉中，当该薄形抽屉放满后，抽屉关闭，开始加热加压进入除泡工艺；此时另外的薄形抽屉打开，继续将上游设备生产线上流下来的的玻璃通过机械手整齐地平铺在薄形抽屉中，以此类推，直至最后一个抽屉放满玻璃并开始除泡工艺。由于每个薄形抽屉都要承受高温高压，单独每个抽屉都很大很重，对于设备的楼板承重要求很高，因此一般此类设备的抽屉数量不能超过8个。这种薄形抽屉式除泡设备为保障生产节拍，一般在最后一个抽屉装满玻璃后，第一个抽屉的玻璃除泡基本完成。这样抽屉数量的限制导致每个抽屉的除泡时间不能超过5分钟，而单腔体式除泡设备的除泡时间一般在20分钟。因此，薄形抽屉式除泡设备相比单腔体式除泡设备的缺点是除泡时间短，除泡效果不佳；设备较重，在有些承重不好的楼层车间不能使用这类设备。

发明内容

本发明旨在解决现有单腔体式除泡设备玻璃受热不均易污染、薄形抽屉式除泡设备除泡时间短设备较重的技术问题。为此，本发明提出一种新型的显示屏腔体式除泡机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种显示屏腔体式除泡机，包括轴线水平设置的桶状（即：有底无盖的空心柱形结构）的壳体和密封盖合在所述壳体桶口的盖体，所述壳体和盖体共同形成密闭的加工腔体，所述加工腔体内设有充气装置及加热装置，加工腔体设置有至少一个，所述加工腔体内还设置有抽屉式托盘机构，所述抽屉式托盘机构包括左立板和右立板，所述左立板和右立板皆竖直固定且平行相对设置（竖直平行保障结构的可行性，相对设置保障左立板和右立板能够共同支承一个托盘），左立板的与右立板相对的内侧面上竖直均布有多行第一支承结构，右立板的与左立板相对的内侧面上对应第一支承结构设置有第二支承结构，所述第一支承结构和对应行的第二支承结构共同滑动支承有一个托盘，托盘的前端通过人工或机械推拉实现前后移动，每个托盘上设置有多个用以放置单层（单层可避免玻璃堆叠导致的贴合面受热不均的现象）待加工玻璃的工位，且托盘上对应每个工位的部分设置为网格状（网格状保障待加工玻璃能够与加工腔体内的高温气体直接接触），相邻托盘之间保持有间隙（间隙保障相邻托盘之间填充有高温气体，进而保障待加工玻璃的表面与加工腔体内的高温气体直接接触）。

优选的，所述加工腔体设置有两个，两个所述加工腔体交替进行除泡作业。