[发明专利]熔化成型增材制造设备以及熔化成型增材制造设备控制方法

说明书

本发明提出一种熔化成型增材制造设备以及熔化成型增材制造设备控制方法，该熔化成型增材制造设备包括多个成型区，以及成型单元，可对多个成型区内材料进行成型处理；导轨，对应于多个所述成型区设置；铺粉单元，可沿所述导轨移动，以在多个所述成型区内移动，从而进行铺粉作业，该方法，用于控制该设备。本发明所述的熔化成型增材制造设备以及熔化成型增材制造设备控制方法，设有多个成型区，以及可在多个成型区内移动并完成铺粉作业的铺粉单元，不仅增大了成型区域的面积，且可以在不增加成型单元的数量的情况下，通过成型单元和铺粉单元在不同成型区内的交替作业，使得成型单元不间断的作业，最大限度的提高了成型效率，且无需增加较多成本。

技术领域

本发明属于增材制造设备领域，尤其涉及一种熔化成型增材制造设备以及熔化成型增材制造设备控制方法。

背景技术

增材制造技术融合了新材料、信息与制造等多学科技术，被誉为有望产生“第三次工业革命”的代表性技术，是大批量制造模式向个性化制造模式发展的引领技术。金属增材制造技术作为整个增材制造体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向。适用于复杂构件的近净成形，采用增材制造技术制造出的成形件具有优异的力学性能，适合多种材料的快速成形，且材料利用率高。

激光选区激光熔化成形技术(Selective Laser Melting，SLM)是增材制造的典型代表，它将传统的三维制造工艺转变为平面制造-累积叠加工艺，通过粉末逐层熔化实现三维复杂精密零部件的制造，由于粉末处于静止状态可设计制造辅助支撑结构，因此适合几乎任意复杂形状金属零部件的制造。

目前激光选区熔化成型增材制造设备，主要时间主要集中在，铺粉刮平时间和激光熔化/烧结时间，目前市面上的机器，的工序都是先刮平后进行激光熔化成型，因此时间上无法进行压缩，总效率太低。

发明内容

本发明针对上述的的技术问题，提出一种结构简单且效率高的熔化成型增材制造设备以及熔化成型增材制造设备控制方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种熔化成型增材制造设备，包括多个成型区，以及

成型单元，可对多个所述成型区内材料进行成型处理；

导轨，对应于多个所述成型区设置；

铺粉单元，可沿所述导轨移动，以在多个所述成型区内移动，从而进行铺粉作业。

作为优选，所述导轨为多个，对应于所述成型区设置，所述铺粉单元为多个，对应于所述导轨设置。

作为优选，还包括设于相邻两个所述成型区之间的回收缸。

作为优选，还包括对应于所述成型区设置的多个供粉单元。

作为优选，所述供粉单元和所述回收缸分别设于所述成型区的两端。

一种熔化成型增材制造设备控制方法，用于控制如上任一项中所述的熔化成型增材制造设备，包括如下步骤：

成型单元对其中一个成型区内的材料进行成型处理时，铺粉单元在其他成型区内移动以进行铺粉作业。

作为优选，铺粉单元为多个，对应于多个成型区设置，运行时进一步包括如下步骤：成型区内的铺粉单元归位，成型单元对该成型区进行成型处理，此时，其他成型区内的铺粉单元进行铺粉作业。

作为优选，还包括如下步骤：成型单元完成其中一个成型区内的材料的成型作业时，判断其他成型区内是否完成铺粉作业，如有成型区完成铺粉作业，则成型单元对完成铺粉作业的成型区进行成型作业。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：