[发明专利]一种可溶镁合金表面高耐蚀耐磨涂层的制备方法

权利要求书

1.一种可溶镁合金表面高耐蚀耐磨涂层的制备方法，其特征在于以可溶镁合金为基体，在其表面制备高耐蚀耐磨涂层；制备工艺包括如下步骤：(1)可溶镁合金基体预处理；(2)在镁合金表面进行超音速火焰喷涂；

所述耐蚀耐磨涂层为铁基非晶涂层、纯WC涂层、WC颗粒增强的铁基非晶复合涂层中的一种；

所述可溶镁合金组成为Mg_aM_bN_c，M为合金强化元素，包括Gd，Y，Nd，Zr，Al，Mn，Zn，Ca，Sn，Li，La，Ce，Pr，Ge，Ag元素,N为加速腐蚀元素，包括Ni，Fe，Cu，Si，Co，In，Ga元素，a+b+c＝100；

所述预处理包括依次进行的清洗、喷砂处理、打磨及过渡层热喷涂；

所述喷砂处理为干喷砂处理，所述喷砂处理所用磨料为20#的白刚玉砂，所述喷砂处理的压力为0.4-0.8MPa，所述喷砂处理的速度为0.2-0.8cm/s，所述喷砂处理的时间为3-7min；

采用基板背面液氮冷却的方式降低镁合金基体的温度；

步骤(2)所述超音速火焰喷涂是将所述步骤(1)预处理后的镁合金基体升温至60-100℃，然后维持镁合金基体的温度为60-100℃，以铁基非晶合金、WC颗粒或WC颗粒增强的铁基非晶合金为待喷材料，在镁合金基体表面进行超音速火焰喷涂，在镁合金基体表面得到耐蚀耐磨涂层；

所述过渡层热喷涂是要根据材料服役性能需求，确定是否采用中间过渡层，过渡层包括Ni60、NiCrAl，喷涂粒子的粒径为200-400目；过渡层喷涂工艺如下:喷涂速度为10-40m/min，氧气的流量为30-70m³/h，燃油的流量为10-30L/h，喷距为280-400mm，送粉量为40-80g/min，过渡层厚度为10-50μm；

所述以铁基非晶、纯WC或WC颗粒增强的铁基非晶复合涂层，喷涂粒子的粒径为250-300目，所述超音速火焰喷涂工艺如下：喷涂速度为10-50m/min，氧气的流量为20-70m³/h，燃油的流量为10-30L/h，喷距为250-400mm，送粉量为20-80g/min，涂层的厚度为50-800μm。