[发明专利]铜管轧制机及其工作方法

权利要求书

1.一种铜管轧制机，它包括设有轧制通道并用于对轧制通道内的铜管进行轧制加工的轧制机主体（11），所述铜管轧制机还设置有用于存储成品的成品存储工位，其特征在于，它还包括机架（12）、承载装置、上料装置、送料装置、下料装置和翻料装置，其中，

所述承载装置设置在机架（12）上，所述承载装置用于承载铜管并设有承载工位；

所述上料装置设有存料通道，所述上料装置用于将存料通道中的铜管按序依次送到所述承载装置的承载工位上；

所述送料装置设置在机架（12）上，所述送料装置用于将承载工位上的铜管送至轧制通道中轧制加工，并把轧制加工完成的铜管再送回所述承载工位；

所述下料装置用于将承载工位上并已加工完成的铜管托离承载装置以落入所述翻料装置；

所述翻料装置用于承接被下料装置托离承载装置的铜管并将该铜管送至成品存储工位。

2.根据权利要求1所述的铜管轧制机，其特征在于：所述承载装置包括至少一组用于承载所述铜管的承载辊组，所述承载辊组包括两个可旋转地连接在机架（12）上的承载辊（21），所述承载工位设置在两个所述承载辊（21）之间。

3.根据权利要求1所述的铜管轧制机，其特征在于：所述上料装置还包括底板（31）、导向板（32）、挡块组和顶料机构，其中，

所述底板（31）设置在机架（12）上，所述导向板（32）与所述底板（31）平行设置有至少一块，所述存料通道设置在所述底板（31）和导向板（32）之间，所述存料通道中的铜管依次排列并可沿存料通道下滑；

所述挡块组设置在底板（31）上，所述挡块组用于在存料通道的末端挡住下滑的铜管，所述挡块组包括至少一个沿存料通道中的铜管的轴向设置的挡块（33）；

所述顶料机构包括：

顶料驱动杆（34），所述顶料驱动杆（34）可旋转地连接在机架（12）上；

至少一组顶杆组件，所述顶杆组件包括顶杆（35）、顶料曲柄（36）和顶料连杆（37），所述顶料曲柄（36）的一端部与顶料驱动杆（34）固定连接，所述顶料曲柄（36）的另一端部与所述顶料连杆（37）的一端部铰接，所述顶料连杆（37）的另一端部与所述顶杆（35）的一端部铰接，所述顶杆（35）滑配于所述底板（31）上；

顶料气缸（38），所述顶料气缸（38）通过顶料导杆（39）与所述顶料驱动杆（34）相连，所述顶料导杆（39）的一端部与顶料驱动杆（34）固定连接，所述顶料导杆（39）的另一端部与顶料气缸（38）的活塞杆铰接，所述顶料气缸（38）铰接在机架（12）上，以便所述顶料气缸（38）驱动所述顶料驱动杆（34）旋转一定角度，带动顶料曲柄（36）旋转从而带动顶杆（35）相对机架（12）向挡在挡块组上的铜管方向滑动，将该铜管顶离挡块组以落入承载工位。

4.根据权利要求3所述的铜管轧制机，其特征在于：所述上料装置还包括用于调节存料通道大小的存料通道调节机构，所述存料通道调节机构包括螺纹杆（41）、手轮（42）和弹性件（43），其中，

所述螺纹杆（41）滑配在机架（12）上，所述螺纹杆（41）的一端部与所述导向板（32）固定连接；

所述手轮（42）螺纹连接在所述螺纹杆（41）的另一端部并与机架（12）相抵，以便通过旋拧所述手轮（42）使所述导向板（32）向靠近或远离所述底板（31）的方向运动；

所述弹性件（43）套接在螺纹杆（41）上并处于导向板（32）与机架（12）之间，所述弹性件（43）用于使手轮（42）始终与机架（12）相抵。