[发明专利]一种耐酸碱陶瓷釉料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐酸碱陶瓷釉料及其制备方法，具体公开了一种耐酸碱陶瓷釉料，由以下原料制成：二氧化硅25‑45份、氧化镍10‑20份、氧化铬9‑16份、氧化钼4‑14份、氧化铜3‑10份、三氧化钨1‑5份、二氧化锆1‑6份、氧化钛10‑23份、氧化硼5‑10份、煅烧高岭土9‑18份和白云石10‑25份；本发明提供的耐酸碱陶瓷釉料色泽鲜艳光亮，操作过程简单方便，助磨剂的加入提高了研磨的效率，起效快；各组份配比科学合理，具有优良的耐酸碱性能，生产成本低，操作过程简单可控，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷釉料，具体涉及一种耐酸碱陶瓷釉料及其制备方法。属于陶瓷釉料技术领域。

背景技术

陶瓷釉料是硅酸盐、氧化物等无机粉末高温熔化后覆盖在坯体外面的一种材料，已广泛应用于制备陶瓷制品，具有悠久的历史。现有技术的釉面，其有着高度的耐腐蚀性和耐磨性，表面光洁度好，易洗涤。但是有些陶瓷容易遇到如可乐、醋、碳酸饮料等酸性液体以及如碱水、洗衣粉、小苏打等碱性液体对产品的腐蚀，不耐酸碱的陶瓷产品容易留下难看的痕迹，影响陶瓷釉面的美观性。

现有专利文件CN108585492A公开了一种耐酸碱高硬度釉料的制备方法，制备过程包括生石灰与水反应生成氢氧化钙，并与锰渣中的硫酸盐发生反应，生成二水石膏，石膏具有较好的凝胶性能，能够促进釉料中颗粒物的团聚，将生石灰作为添加组分加入到制备釉料的过程中，和混合石浆中水接触发生反应，释放大量的热促进锰矿渣的玻璃体中硅盐和铝盐的溶出，激发锰矿渣的活性，玻璃体中溶出的硅盐和铝盐与氢氧化钙发生反应，水化生成水化硅酸铝和水化硅酸钙，制备得到的釉料具有较好的耐酸性，接着在烧制过程中加入硝酸钴和硝酸镍进行一系列复杂的反应过程，使得最终成型的釉料既耐酸又耐碱，但是制备过程及其复杂，反应过程不易控制，重现性很低，不适合工业化生产。

因此开发一种操作过程简易的耐酸碱陶瓷釉料成为一种迫切需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种组份配比科学合理、操作过程简易、具有很强的耐酸碱性能的陶瓷釉料。本发明还提供了该陶瓷釉料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种耐酸碱陶瓷釉料，按重量份数计包括：二氧化硅25-45份、氧化镍10-20份、氧化铬9-16份、氧化钼4-14 份、氧化铜3-10份、三氧化钨1-5份、二氧化锆1-6份、氧化钛10-23份、氧化硼5-10份、煅烧高岭土9-18份和白云石10-25份。

进一步地，所述耐酸碱陶瓷釉料，按重量份数计包括：二氧化硅27-40份、氧化镍11-18份、氧化铬10-15份、氧化钼8-11份、氧化铜3-9份、三氧化钨1-4份、二氧化锆2-6份、氧化钛13-20份、氧化硼7-10份、煅烧高岭土10-18份和白云石15-23份。

进一步地，所述耐酸碱陶瓷釉料，按重量份数计包括：二氧化硅30份、氧化镍15份、氧化铬10份、氧化钼8份、氧化铜6份、三氧化钨2份、二氧化锆4份、氧化钛17份、氧化硼8份、煅烧高岭土12份和白云石16份。

所述耐酸碱陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照耐酸碱陶瓷釉料及各个原料的质量百分比进行配料，将煅烧高岭土、白云石、二氧化硅，加入水，混合后，加入到球磨机内，球磨机转速为350-500rpm，球磨时间1.5-2.5h，100目筛网过滤，去除未精磨的杂物；

（2）向球磨机中，再加入剩余的原料，继续球磨，转速350-500rpm，球磨时间为0.5-1h，制得球磨产物；

（3）球磨产物转入电炉中加热，保温，再加热，保温得到熔融陶瓷釉料，将熔融陶瓷釉

料置于常温水中冷淬破碎后，放入烘箱中干燥得到干燥釉料，将干燥釉料与助磨料混合粉碎过筛，得到耐酸碱陶瓷釉料。