[发明专利]一种全废锅流程气化系统在审
申请号: | 201910166751.3 | 申请日: | 2019-03-06 |
公开(公告)号: | CN109749787A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 陈君;江晶亮;倪建军 | 申请(专利权)人: | 上海锅炉厂有限公司 |
主分类号: | C10J3/86 | 分类号: | C10J3/86;F22B1/18 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若莹;吴小丽 |
地址: | 201100 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 辐射段 废锅流程 对流段 高温显热回收 气化反应室 气化系统 侧入口 能源利用效率 合成气出口 气化炉出口 传热系统 高温气化 换热元件 气化产物 温度过高 系统效率 显热回收 转角位置 侧出口 导管段 副产 激冷 结渣 整合 蒸汽 回收 | ||
1.一种全废锅流程气化系统,其特征在于:包括气化反应室(1)和全废锅流程高温显热回收装置,所述全废锅流程高温显热回收装置包括辐射段(2)和对流段(3),所述气化反应室(1)的合成气出口连接所述辐射段(2)的高温侧入口,所述辐射段(2)的高温侧出口通过导管段(4)与所述对流段(3)的高温侧入口连接,所述辐射段(2)和所述对流段(3)内部均设有换热元件。
2.如权利要求1所述的一种全废锅流程气化系统,其特征在于:所述气化反应室(1)内部设有水冷壁(11),所述气化反应室(1)内壁设有耐火材料层。
3.如权利要求1所述的一种全废锅流程气化系统,其特征在于:所述辐射段(2)包括外壳(21),所述外壳(21)内设有同轴设置的内层圆筒形水冷壁(22)和外层圆筒形水冷壁(23),所述内层圆筒形水冷壁(22)内部形成同轴设置的中心通道(24),所述内层圆筒形水冷壁(22)与所述外层圆筒形水冷壁(23)之间形成环形通道(25)。
4.如权利要求3所述的一种全废锅流程气化系统,其特征在于:所述中心通道(24)与内层圆筒形水冷壁(22)之间设有径向排列的水冷壁翅片(26),形成水冷屏蒸发面,多组所述水冷屏蒸发面沿周向均匀分布。
5.如权利要求3所述的一种全废锅流程气化系统,其特征在于:所述辐射段(2)的下渣口位置设有激冷环(27),所述环形通道(25)下部设有渣池(28),所述渣池(28)底部设有排渣口(29);所述环形通道(25)的上部出口通过所述导管段(4)连接所述对流段(3)。
6.如权利要求1或5所述的一种全废锅流程气化系统,其特征在于:所述导管段(4)为变径式管道,所述导管段(4)内部设有水冷壁结构。
7.如权利要求1所述的一种全废锅流程气化系统,其特征在于:所述对流段(3)包括承压壳体,所述承压壳体内部从上至下依次设置有气体返向部分(31)、蒸发部分(33)和合成气出口部分(34)。
8.如权利要求7所述的一种全废锅流程气化系统,其特征在于:所述气体返向部分(31)与蒸发部分(33)之间还设有过热部分(32)。
9.如权利要求8所述的一种全废锅流程气化系统,其特征在于:所述过热部分(32)内部的换热元件和蒸发部分(33)内部的换热元件采用单圈或多圈设置的螺旋盘管(322),所述螺旋盘管(322)外部设有水冷壁(321)。
10.如权利要求8所述的一种全废锅流程气化系统,其特征在于:所述辐射段(2)内的换热元件的进口和所述蒸发部分(33)内的换热元件的进口均连接汽包下降管管道(5),所述辐射段(2)内的换热元件的出口和所述蒸发部分(33)内的换热元件的出口均通过汽包出口饱和蒸汽管道(6)连接所述过热部分(32)内换热元件的进口,所述过热部分(32)内换热元件的出口连接过热蒸汽输出管道(7)。
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