[发明专利]一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构

说明书

本发明提供了一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构，属于等离子粉末焊接生产技术领域，包括喷嘴座主体和上口，喷嘴座主体的上方中间嵌入设置有上口。本发明通过水槽截面面积和体积由上至下逐渐减小，冷却水由上口注入时，水槽内循环水产生节流加速，加速循环水的流动，大大提高冷却效果，而倒内锥结构设计，可充分利用喷嘴座有限的空间，使水道在空间位置上更接近喷嘴，提高喷嘴冷却效果，具有广泛的实用性。

技术领域

本发明涉及等离子粉末焊接生产技术领域，更具体的，涉及等离子粉末堆焊用焊枪嘴座冷却水槽。

背景技术

等离子弧焊，是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法，等离子弧的产生是在焊枪，经高频振荡使离子气被电离并受到机械压缩和冷气流的热压缩而形成的，等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料的焊接。

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，形成一层高性能的合金层，实现零件表面的强化与硬化。由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节焊接电流、送粉量、离子气流、保护气流、冷却效果等堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；利用合金粉末作为堆焊材料，可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。提高被焊零件局部物理性能，节约制造成本。

发明内容

本发明旨在于解决冷却效果低的技术问题，提供一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构，该装置中通过设置水槽，通过水槽截面面积和体积由上至下逐渐减小，冷却水由上口注入时，水槽内循环水产生节流加速，加速循环水的流动，大大提高冷却效果，而倒内锥结构设计，可充分利用喷嘴座有限的空间，使水道在空间位置上更接近喷嘴，提高喷嘴冷却效果，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构，包括喷嘴座主体和上口，所述喷嘴座主体的上方中间嵌入设置有上口；

所述上口包括连接口、下口，水槽、倒内锥口、倒内锥，所述上口的下方焊接设置有连接口，所述连接口的下方焊接设置有下口，所述下口的一侧嵌入设置有水槽，所述水槽的一侧嵌入设置有倒内锥口，所述倒内锥口的下方嵌入设置有倒内锥。

进一步的优选方案：所述喷嘴座主体由铍铜制成，其硬度高、导电性能好。

进一步的优选方案：所述喷嘴座主体采用锻打成形，且表面反光，使加强喷嘴座主体的硬度，提高零件的物理力学性能。

进一步的优选方案：所述水槽呈向内倾斜，并内壁表面经过打磨，利用成形铣刀在加工中心上采用数控加工方法来保证槽形结构和精度。

进一步的优选方案：所述水槽截面面积和体积由上至下逐渐减小。

进一步的优选方案：所述倒内锥靠连接口方向倾斜，且倒内锥为圆柱体形状。

本发明提供了一种焊枪喷嘴座冷却水槽结构，具有以下有益效果：

（1）该种焊枪喷嘴座冷却水槽结构设置有水槽，通过水槽截面面积和体积由上至下逐渐减小，冷却水由上口注入时，水槽内循环水产生节流加速，加速循环水的流动，大大提高冷却效果。

（2）本发明在水槽的旁边设有倒内锥，通过倒内锥结构设计，可充分利用喷嘴座有限的空间，使水道在空间位置上更接近喷嘴，提高喷嘴冷却效果。

综上，该种种焊枪喷嘴座冷却水槽结构具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的喷嘴冷却效果低的技术问题，有较高的推广价值。

附图说明