[发明专利]液体减容化装置及节能减排式切削加工水处理系统

说明书

本发明揭示了液体减容化装置及节能减排式切削加工水处理系统，其中液体减容化装置包括进液管道，进液管道连接加热箱，加热箱通过加热器对位于其内的液体进行加热，加热箱上还设置有与所述雾化室内的喷嘴连接的抽水管道，雾化室连接排风机，所述排风机的出风口连接大气。本方案利用不同密度的液体之间的分层特性，通过加热废废液使不同物质分层，并将位于下层的经过加热的水通过雾化后排放，从而实现废液中水量的减少，不仅高效的实现了废液容积的减小，并且排出的水汽可以直接融入大气中，不会造成污染，同时不需像直接排水一样配置额外的管道以进行输送，环境友好性佳，整个设备的结构紧凑，能耗低，为液体的减容化处理提供了有效的实现手段。

技术领域

本发明涉及机加工设备领域，尤其是液体减容化装置及节能减排式切削加工水处理系统。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。

在传统的金属切削机加工行业中，切削后的产品往往需要在清洗机中进行清洗，以清除工件上的油污、切削屑及切削液等，清洗后所产生的污水（包括油、切削液等）常常是直接作为废水处理，没有充分的再利用，造成了水资源的极大浪费和更多的环境污染，环境友好性不佳；即使有一些企业会对清洗后的污水进行油水分离，但是分离后的油水溶液容量仍然较大，需要进一步缩减废液容量，而现有的减容装置主要用于固体废弃物的减容，通常采用挤压、干燥等方式实现废弃物容量的减少，而对于液体的减容，鲜有相关技术。

另外，清洗时所使用的水体通常直接采用普通自来水，而普通自来水中往往具有较多的氯离子，容易导致工件生锈腐蚀，影响工件的质量。

同时，机加工过程中的切削液常常也使用普通的自来水与高浓度切削液混合后稀释到一定的浓度后使用，水中的氯离子也同样带来工件生锈腐蚀的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供液体减容化装置及节能减排式切削加工水处理系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

液体减容化装置，包括进液管道，所述进液管道连接加热箱，所述加热箱通过加热器对位于其内的液体进行加热，所述加热箱上还设置有与所述雾化室内的喷嘴连接的抽水管道，所述雾化室连接排风机，所述排风机的出风口连接大气。

优选的，所述的液体减容化装置中，还包括设于所述进液管道的进液端和/或进液管道上和/或进液管道的出液端和/或所述抽水管道的进液端的过滤器。

优选的，所述的液体减容化装置中，所述排风机的出风口连接冷却室，所述冷却室内设置有过滤棉且其底部设置有冷却液排出口。

优选的，所述的液体减容化装置中，所述加热箱上设置有悬浮液排放管道，一组所述悬浮液排放管道的进液端位于加热箱内且具有高度差，它们的出液端延伸到所述加热箱外。

优选的，所述的液体减容化装置中，一组所述悬浮液排放管道的底部设置有一集液槽，所述集液槽的底部连接出液管。

节能减排式切削加工水处理系统，包括上述任一的液体减容化装置，还包括彼此连接的清洗机水箱及清洗液处理装置，所述清洗液处理装置的废油出口连接所述液体减容化装置的进液管道。

优选的，所述的节能减排式切削加工水处理系统中，还包括处理液回收水箱，所述处理液回收箱通过第二引水管道连接所述清洗液处理装置的出水端，所述处理液回收箱还通过第二供水管路连接所述清洗机水箱。

优选的，所述的节能减排式切削加工水处理系统中，还包括切削液稀释装置及与其通过供液管路连接的加工机冷却液箱，所述切削液稀释装置通过第四供水管路连接为其供水的处理液回收箱。