[发明专利]一种金属表面微织构及强粘接性聚合物润滑层制备方法

权利要求书

1.一种强粘接性聚合物润滑层的制备方法，其特征在于，基于表面凹凸阵列为空间，使用表面粘附剂多取代基多巴胺分子对金属表面进行有机改性，得到金属表面双功能催化-交联复合镀层，所述强粘接性聚合物润滑层的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，准备材料样品及相关器材，对金属表面进行前处理：除油、除锈、除氧化皮；

步骤2，对样品表面进行织构工艺处理：进行喷砂工艺处理，氧化铝磨料粒子，其粒度100～300μm，喷砂机喷嘴出口压力0.7～2.0MPa，喷嘴距样品距离30～60mm，完毕后进行酸蚀工艺，最后样品经蒸馏水清洗，在100～120℃下烘干30min；

或者，激光光刻处理，使用纳米激光器，脉冲能量为2～14mJ，调节激光的平均功率，范围在4～36W，设定关闸的开闭，通过计算机控制移动平台，使激光在样品表面形成干涉条纹；关闭脉冲激光系统，取出样品，在60～100℃下烘干30min；

或者，以铝合金为材质时，阳极氧化处理，调控电流密度1.4～2.0 A/m² ，硫酸浓度50～200g/L，铝离子浓度8～10g/L，氧化时间25～30min，电解液温度25～30℃，氧化完毕后，使用蒸馏水冲洗数次，在60～100℃下烘干30min；

步骤3，配制催化活性溶液：硫酸镍100～200g/L、硫酸钴50～100g/L、氯化钌40～60g/L、硼酸5～40g/L、去离子水作为溶剂；

步骤4，将步骤2处理后的样品浸渍于催化活性溶液，最终获得金属表面催化层，所述浸渍催化活性溶液的pH值范围为0.4～8，浸渍的时间为12～24h；

步骤5，在步骤4获得的样品的表面，均匀涂覆粘结剂多巴胺分子单体，在一定温度下保持12h后，获得金属表面粘附层，与所述金属表面催化层形成双功能催化-交联复合镀层，之后，使用旋涂机，在金属复合层表面涂覆带有环氧基团的分子聚合物单体，40-60℃下原位聚合8～16h，最后得到强粘附复合润滑层；

所述的双功能催化-交联复合镀层为镍、钴、钌活性元素组成的催化层，粘附剂多巴胺组成的粘接层，

多巴胺在催化剂作用下形成多种中间体，包括：

五种，

将以上中间体与环氧类聚合物单体混合，发生开环聚合反应。

2.根据权利要求1所述的强粘接性聚合物润滑层的制备方法，其特征在于，所述的环氧类聚合物单体包括双酚A型环氧化合物、溴化双酚A型环氧化合物和酚醛型环氧化合物。

3.一种金属表面强粘附润滑层，其特征在于，由权利要求1所述的强粘接性聚合物润滑层的制备方法制备得到。