[发明专利]一种转炉生产含钼钢的方法

说明书

本发明公开了一种转炉生产含钼钢的方法，包括以下步骤：（一）根据冶炼钢种成分中钼含量的上下限值，按照计算公式分别计算出加入氧化钼球的上下限量；（二）将计算出加入量的氧化钼球加入至废钢料斗中随废钢一起入炉，然后兑入准备好的铁水；（三）兑铁完毕后进行正常的转炉冶炼作业，冶炼终点温度成分符合出钢要求时，并确认钢水中钼含量是否在该钢种冶炼成分中钼含量要求的上下限值范围之内，且未超过上限值，若满足则钢水无需添加含钼合金；若低于范围的下限值则进行步骤四；（四）将步骤三中的钢水送至精炼炉添加钼铁合金进行微合金化操作，按照公式计算出钼铁合金的加入量，使得钢水最终成分中的钼含量满足该钢种成分要求。

技术领域

本发明涉及一种转炉生产含钼钢的方法。

背景技术

南钢第一炼钢厂LF精炼炉贵重合金钼铁、镍板、铜板的添加因合金仓位置有限都是通过人工添加的方式入炉， 每炉使用量在1吨左右，人工劳动强度大，夏暑节气更是工作量加大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种转炉生产含钼钢的方法，通过氧化钼球的转炉添加方式，大大降低了精炼炉人工劳动强度，精炼贵重合金化工序前移；同时也避免了精炼炉长时间合金化操作频繁下电极导致的钢水搅动，提升了钢水纯净度。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种转炉生产含钼钢的方法，具体包括以下步骤：

（一）根据冶炼钢种成分中钼含量的上限值和下限值，通过公式M氧化钼球=（钢种冶炼成分的上限值×钢水量）÷（氧化钼球的钼含量×98.4%)计算出加入氧化钼球的上限量，通过公式M氧化钼球=（钢种冶炼成分的下限值×钢水量）÷（氧化钼球中钼含量×98.4%)计算出加入氧化钼球的下限量，其中公式中氧化钼球中钼含量取值范围为59%～60%，具体取值通过化验系统化验得出；

（二）利用叉车工具将计算出加入量的氧化钼球合金加入至废钢料斗中，随废钢一起入炉，然后立即兑入准备好的铁水；

（三）兑铁完毕后按照现有的转炉工序进行冶炼作业，冶炼结束后确认钢水成分中钼含量是否在该钢种冶炼成分中钼含量要求的上下限值范围之内，且未超过上限值，如果钼含量在上下限值范围内且未达到上限值则钢水无需再配加含钼合金；如果钼含量低于范围的下限值则将进行步骤四；

（四）将步骤三中的钢水送至精炼炉， 并添加一定量的钼铁合金，进行微合金化操作，使得钢水最终成分中的钼含量满足该钢种成分的特性要求，其中钼铁合金加入量计算公式为：（钢种冶炼成分的目标值- 钢水到站钼含量）×钢水量÷（钼铁合金中目含量×99.5）%，公式中钼铁合金中目含量取值范围为55-60%。

本发明进一步限定方案：

前述的步骤一中加入氧化钼球采用整桶装包装，且加入量为取氧化钼球桶装重量的整数倍，同时加入量不得超过计算结果的上限值。

前述的步骤三转炉冶炼按照正常作业模式，其中冶炼终点温度1600-1680℃，终点碳含量≤0.12%，终点磷含量≤0.030%，冶炼终点时，先取样确认钢水终点钼含量，并和该冶炼钢种成分中钼含量进行确认比对，保证该钢水中钼含量在该冶炼钢种成分中钼含量要求的下限，钢水终点温度和成分满足出钢要求时，组织进行正常的出钢作业。

本发明的有益效果是：本发明在通过氧化钼球的转炉添加方式，大大降低了精炼炉人工劳动强度，精炼贵重合金化工序前移，且不影响钼成分在钢水中的氧化损；同时避免了精炼炉长时间合金化操作频繁下电极导致的钢水搅动，提升了钢水纯净度，本发明能够使得含钼钢种精炼炉冶炼周期较以往缩短了2min/炉；