[发明专利]木皮竖向齿接拼接机

说明书

本发明公开了一种木皮竖向齿接拼接机，属于木板加工领域。包括机架，机架上设有控制器、光电开关、第一传送辊组、锯齿裁切装置、第二传送辊组、涂胶装置、凝胶装置和第三传送辊组，锯齿裁切装置设于第一传送辊组和第二传送辊组之间，涂胶装置和凝胶装置设于第二传送辊组和第三传送辊组之间，裁切装置包括刀架、锯齿刀、锯齿底板和裁切驱动机构，锯齿刀固定设于刀架上，锯齿底板设于锯齿刀下方，裁切驱动机构连接并控制刀架实现上下运动，锯齿刀横向厚度从一端向另一端逐渐增大，锯齿刀前端锯齿的纵向厚度从齿根到齿尖逐渐减小。本发明裁切的锯齿接口平整光滑，且拼接全程自动化控制，节省了人工，增加了工作效率。

技术领域

本发明属于一种木材加工机械，具体地说，尤其涉及一种木皮竖向齿接拼接机。

背景技术

目前，由于木皮单板幅面比较狭窄，要想加工成面积较大的木板产品，使用时需要使用粘合胶将两张或两张以上的单板通过拼接、粘合的方式，在压力作用下形成较大尺寸的木板。木皮单板的拼接主要有手工拼接和拼接机拼接两种方式。手工拼接采用人工手动将幅面较小的单板通过在接口处涂抹粘合胶使其拼接在一起，该生产方式的工作效率极低，而且工人所做的接口不平整，粘合胶凝固不充分容易断开；拼接机拼接采用自动涂胶装置在木皮拼接口涂上粘合胶，然后在凝胶装置作用下固化胶合。目前单板的拼接口有直线拼接口和锯齿拼接口，直线形拼接口需要在整个拼接口涂胶，用胶量大，既不经济又不环保，而且接缝处很容易在外力作用下断裂，但是加工简单方便；锯齿形拼接口可以有效增加两张木皮单板之间的连接强度，采用在齿尖或齿根处点胶的方式可以大幅减少用胶量，但是锯齿拼接口加工困难。现有的拼接机锯齿裁切装置动力采用力量大液压冲压的方式加工锯齿拼接口，存在冲压速度较慢，加工效率低的缺陷，并且锯齿刀的底部采用平面结构，冲压时其与木皮的接触面为平面，导致裁切的剪切力不足，裁切出的接口不平整，存在大量的毛刺；同时目前的拼接机整机的加工过程自动化程度不高，需要多个人工进行操作。

发明内容

本发明目的是提供一种木皮竖向齿接拼接机，以克服现有技术中拼接机对木皮单板锯齿拼接口加工困难，且加工过程自动化程度低的缺陷。

本发明是采用以下技术方案实现的：

本发明所述的木皮竖向齿接拼接机，包括机架，所述机架上设有控制器、光电开关、第一传送辊组、锯齿裁切装置、第二传送辊组、涂胶装置、凝胶装置和第三传送辊组，所述控制器电连接第一传送辊组、光电开关、锯齿裁切装置、第二传送辊组、涂胶装置、凝胶装置、第三传送辊组，所述光电开关设于第一传送辊组后方，所述锯齿裁切装置设于第一传送辊组和第二传送辊组之间，所述涂胶装置和凝胶装置设于第二传送辊组和第三传送辊组之间，所述裁切装置包括刀架、锯齿刀、锯齿底板和裁切驱动机构，所述锯齿刀固定设于刀架上，所述锯齿底板设于锯齿刀下方，所述裁切驱动机构连接并控制刀架实现上下运动，所述锯齿刀横向厚度从一端向另一端逐渐增大，锯齿刀前端的锯齿纵向厚度从后端向前端逐渐减小。

优选地，所述裁切驱动机构包括导向杆、底座、连接轴、轴承、连杆、外圆环、驱动轴、减速电机和内圆，所述导向杆垂直连接在刀架和底座之间，所述刀架能够通过导向杆实现相对于底座上下活动，所述连接轴水平连接在刀架两端，所述轴承设在连接轴上，所述连杆一端与轴承固定连接，连杆另一端与外圆环固定连接，设于外圆环内的内圆偏心位置连接驱动轴，所述驱动轴与减速电机连接。

优选地，所述刀架上设有废料清理装置，所述废料清理装置包括锯齿清理板、连接杆、杆套和弹簧，所述锯齿清理板与连接杆固定连接，所述锯齿清理板的齿牙设于锯齿刀片下方，并且与锯齿刀片的齿牙错位互补设置，所述连接杆与杆套活动连接，所述杆套与刀架固定连接，所述弹簧套设在连接杆上并连接在锯齿清理板和杆套之间。

优选地，所述第一传送辊组包括上压辊组、下压辊组、压辊架、光杆、气缸A、气缸架A和压辊电机，所述上压辊组和下压辊组连接在压辊架上，并且上压辊组和下压辊组的压辊架之间通过光杆活动连接，所述气缸A固定设于气缸架A上，气缸A的伸缩杆与上压辊组的压辊架固定连接，所述压辊电机通过链条和链轮与下压辊组连接。