[发明专利]一种钢水罐热修方法

说明书

本发明涉及一种钢水罐热修方法，包括如下步骤：1)钢水罐就位；2)钢水罐罐号识别；3)钢水罐翻转；4)罐衬检测；5)集尘罩就位；6)除尘装置启动；7)热修喷枪就位；8)残钢处理；9)清机。本发明采用智能系统代替传统人工操作，提高作业效率和残钢处理效果；另外具有罐衬自动诊断、自动清理功能，并可实现状态预警、缺陷报警，从而避免重特大事故发生。

技术领域

本发明涉及钢水罐维修技术领域，尤其涉及一种钢水罐热修方法。

背景技术

钢水罐热修是炼钢工艺必不可少的工序，通常采用煤气与氧气混合高温火焰烧吹透气砖的方法，达到去除透气砖部位的杂物，保证钢包正常使用的目的。传统的钢包热修方式为人工操作，只能简单处理水口部位的残钢，效率低，可控性差，清理效果不理想。同时钢水罐热修时会产生大量烟尘，如果不能及时有效处理，会对环境造成较大影响。

申请公布号为CN106735160A的中国专利公开了“一种环保型钢水罐热修工艺及装置”，其工艺过程包括以下步骤：吊车吊运钢水罐至钢水罐运输车上；除尘系统电动蝶阀打开，钢水罐运输车开至热修工位；清理平台车开至合适位置；滑板检修及更换、钢水罐内部透气砖、水口的清理；清理平台车开出；钢水罐运输车开出，除尘系统电动蝶阀关闭；吊车吊走钢水罐。该技术方案将热修钢水罐布置在平板车上，结合罐口移动平台满足钢水罐水口的清理在除尘罩内进行，解决了清理过程中产生的烟尘问题。但是其操作过程仍然需要人工操作，不仅劳动强度高，而且作业效率低。

发明内容

本发明提供了一种钢水罐热修方法，采用智能系统代替传统人工操作，提高作业效率和残钢处理效果；另外具有罐衬自动诊断、自动清理功能，并可实现状态预警、缺陷报警，从而避免重特大事故发生。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种钢水罐热修方法，包括如下步骤：

1)钢水罐就位：待热修的钢水罐由天车吊运并竖直坐至翻转装置上；

2)钢水罐罐号识别：由标签读写器自动识别设置于钢水罐罐体上的标签，将读取到的信息上传到控制系统，实现钢水罐自动跟踪；

3)钢水罐翻转：由翻转装置将钢水罐翻转90°，使罐口朝向水平方向，然后通过机械锁紧机构锁定；

4)罐衬检测：在钢水罐罐口一侧设置集尘罩，集尘罩的形状与钢水罐的罐口形状相配合，集尘罩的顶部通过除尘管道连接除尘装置，集尘罩的中部设观察口，观察口的外侧设红外成像仪及热修喷枪；由红外成像仪通过观察口对罐衬做360°无死角扫描，输出残钢分布图、罐衬热梯度图，并将对应信息上传到控制系统；残钢分布图用于指示热修喷枪对残钢进行自动清理，罐衬热梯度图用于诊断罐衬状态，实现罐衬厚度预警和罐衬异常报警功能；

5)集尘罩就位：集尘罩向钢水罐一侧移动，并将罐口整体覆盖，以防止冷空气混入罐体内；

6)除尘装置启动：集尘罩覆盖钢水罐罐口后，除尘装置自动启动，并以≤50r/min的转速低速运转运转；

7)热修喷枪就位：热修车带动热修喷枪移动到工作位；根据残钢分布图给出的坐标点，控制系统自动计算热修喷枪的最短移动路线，由热修车带动热修喷枪到达清理位置进行自动清理，在清理过程中根据火焰状态自动调整氧气供给量；

8)残钢处理：热修喷枪就位后，除尘装置自动切换为转速≥500r/min的高速运转，热修喷枪开启，对罐衬残钢进行清理；

9)清机：罐衬残钢清理结束后，热修喷枪关闭，由热修车带动退回原位，集尘罩退回原位，除尘装置自动停止运转，钢水罐由翻转装置翻转回到原位，再由天车吊离。

所述集尘罩通过软连接与除尘管道相连。

所述集尘罩内壁设阻热层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：