[发明专利]一种户内高硬度、高光泽粉末用50:50聚酯树脂及其制备方法

说明书

本发明属于涂料领域，具体涉及一种可用于对光泽、硬度要求较高的户内粉末涂料的50：50聚酯树脂，还涉及上述聚酯树脂的制备方法。本发明的可用于户内粉末涂料的50:50聚酯树脂，其特征在于，该聚酯树脂其酸值为67‑75mgKOH/g，软化点100‑115℃。该聚酯树脂是由主要原料1,2‑环己基二甲酸二甲酯、对苯二甲酸、新戊二醇、5‑羟基十二酸甘油酯、双季戊四醇、磷酸三(三甲硅醇)酯、乙二醇二缩水甘油醚、(2,7‑辛二醇‑1‑基)琥珀酸酐共聚形成。本发明的聚酯树脂用于户内50:50混合型粉末涂料中，表观流平性好，且固化成膜后的膜层硬度较高，可以得到高硬度、高光泽的涂层板面。

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种可用于户内高硬度、高光泽粉末涂料用50:50聚酯树脂，还涉及上述的聚酯树脂的制备方法。

背景技术

CN109207030A披露了一种高光泽粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取选定量的所述新戊二醇、2-羟基-5-甲基间苯二甲醇、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯等混合，并控制温度低于125℃进行加热熔融；

(2)向上述混合物料中加入选定量的所述十八烷二酸、间苯二甲酸和4-三氟甲基水杨酸，并加入选定量的所述催化剂，在氮气保护下逐步升温反应至无明显馏出物蒸出，且反应物的酸值小于30mgKOH/g为止，控制所述反应温度不超过245℃；

(3)加入选定量的所述抗氧剂，保持40-60mmHg的真空度2-7h，促成聚酯树脂的形成，待酸值降低至14mgKOH/g以下时停止拉真空；

(4)将物料降温至210-220℃时，并加入选定量的2,3-喹啉二甲酸，并缓慢升温至240℃对聚酯树脂进行反应2-8h，待反应物的酸值为68-74mgKOH/g时停止反应，并趁热高温出料，经冷却、破碎、造粒，即得。

上述的专利虽然可以得到光泽较高的涂膜，但是由于链段中大量使用长链二元酸如十八烷二酸、一元酸如4-三氟甲基水杨酸及不参与反应的1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯原料，导致链段过于柔软，固化后的涂膜硬度较低，铅笔硬度只能达到2B，对于需要高光泽及高硬度(≥2H)的应用领域来说，无法实现其关于硬度的要求。

因此，关于满足户内高硬度、高光泽粉末涂料所用的聚酯树脂，需要对原料配方进行进一步的研究和探索。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种户内高硬度、高光泽粉末涂料用50:50聚酯树脂；该聚酯树脂使用了润滑性能较好的柔性单体如5-羟基十二酸甘油酯、磷酸三(三甲硅醇)酯、乙二醇二缩水甘油醚，保证了聚酯链段在高温时自身流动性优良，同时使用(2,7-辛二醇-1-基)琥珀酸酐作为封端剂，由于位阻作用，延缓高温固化时间，使涂膜完全固化保持在15min左右，保证了高光泽涂膜的形成。并且特地使用了六官能度的双季戊四醇及刚性较好的1,2-环己基二甲酸二甲酯参与反应，得到的聚酯树脂具有高官能度及部分刚性链段，在粉末涂料高温熔融固化前能够保持较低的粘度及较好的流动性，涂膜固化后借助聚酯分子中的高官能度形成高的交联密度以及刚性链段得到硬度较高的涂膜；

本发明还提供了上述的聚酯树脂的制备方法；

本发明所提供的一种户内高硬度、高光泽粉末涂料用50:50聚酯树脂，其特点是，该聚酯树脂的酸值为67-75mgKOH/g，软化点100-115℃。

上述的聚酯树脂是由主要原料1,2-环己基二甲酸二甲酯、对苯二甲酸、双季戊四醇、新戊二醇、5-羟基十二酸甘油酯、磷酸三(三甲硅醇)酯、乙二醇二缩水甘油醚、(2,7-辛二醇-1-基)琥珀酸酐共聚形成。

在该聚酯树脂共聚形成过程中，采用了催化剂四正辛基锡，其用量为主要原料总摩尔量的0.05-0.2％。

上述的聚酯树脂，各主要原料的摩尔百分比如下：