[发明专利]电镀废水的处理及资源回收利用的方法

说明书

本发明公开了一种电镀废水处理及资源回收利用的方法。该电镀废水处理包括以下步骤：(1)氧化。将所述电镀废水输送至氧化反应器，在温度180～280℃，压力3.0～10.0MPa的条件下，通入含氧气体进行氧化反应3～6小时；(2)吸附：将氧化后的电镀废水经离子交换回收重金属，完成所述电镀废水的处理。本发明解决了现有技术处理电镀废水的方法存在的二次污染、无法大范围推广应用、难以实现多种污染物的同时去除、很难取得理想的去除效果、处理工艺长、设备占地面积大、投资大、处理效率低等问题。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种电镀废水的处理及资源回收利用的方法。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。是社会发展中重要的加工配套行业，是现代工业的迅猛发展中的一个不可或缺的工序。

电镀生产过程产生的大量有毒有害废水，对生态环境造成了极大的破坏，治理电镀行业的污染排放已成为迫在眉睫的重要问题。随着国家对环保极度重视及各项提标措施，电镀行业有机物(COD)治理排放一直是行业中的一个难题，尤其是某些区域执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中表二标准提升为表三排放标准，COD排放标准从80mg/L从严提升至50mg/L，总氮排放标准从20mg/L从严提升至15mg/L，总磷排放标准从1.0mg/L从严提升至0.5mg/L。不断从严的污水排放标准、新增的单项污染物指标和执法力度的加大，对电镀行业废水的处理深度提出了更高的要求。

电镀废水中还含有大量的重金属成分，而重金属成分非常复杂，含有的毒性具有长期持续性，而且某些重金属成分可在微生物作用下，转化为毒性更强的金属化合物。生物从环境中摄取重金属，可经过食物链的生物放大作用，在较高级生物体内成千万倍高度富集，然后通过食物进入人体，对人体造成中毒，严重危害人体健康。

目前，电镀废水的处理方法主要有：物理方法、化学方法和生物处理方法。

物理方法是废水中呈悬浮状态的污染物质利用自身的物理沉降作用被分离去除的方式，在整个处理过程中物质的物化性质不改变。

生物处理方法是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的。

化学方法就是向废水中投加化学药剂，破除污染物毒性，改变其物化性质，使目标污染物转化或转变成易于与水分离的无毒无害的物质，以达到去除污染物的目的。常用的化学法包括氧化处理法、还原处理法、中和处理法、絮凝沉淀法等，以及几种方法组合在一起的组合法。

现有技术的化学方法中采用的氧化法主要用来处理含氰废水，即高COD废水。

现有技术中碱性氯化法是采用氯气或液氯、漂白粉将废水中的氰化物氧化成C02和N2等无毒物质。碱性氯化法破氰分为两个阶段：第一阶段是在pH>10的强碱性环境下，将氰化物氧化后氰酸盐，叫做不完全氧化；第二阶段是在pH>8.5的弱碱性环境下，进一步将氰酸盐氧化分解为二氧化碳和氮气，叫做完全氧化。缺点是液氯储存困难，容易泄漏，引起中毒，有效氯含量较低，污泥量大，水泵容易堵塞，处理后出水余氯含量高，对操作工人危害较大，药剂耗量大，容易腐蚀设备。

现有技术的臭氧氧化法是利用臭氧将废水中氰化物等含氰物质氧化成无害无毒的N2，从而达到有机物去除的目的。臭氧容易分解释放出原子氧，原子氧的氧化性很强，强化了氰化物的氧化过程。其特点是:(1)氧化处理过程中不加入新的物质，不会引起二次污染；(2)设备工艺简单、操作管理方便；(3)污泥量少，水中溶解氧得到补充，水体不易因缺氧而发臭。但是产生臭氧的反应器复杂、处理水成本高、维修困难、铁氰络合物不能被臭氧氧化去除，难以在水处理中推广应用。低浓度含氰废水常用臭氧氧化法处理，或作为废水深度处理。