[发明专利]一种环氧钢绞线生产用大容线量节约型中心丝张紧装置

说明书

本发明涉及一种环氧钢绞线生产用大容线量节约型中心丝张紧装置，包括角度轮、绕线轴、副角度轮、中心轴和两个固定架，中心轴安装在固定架上，绕线轴和角度轮通过轴承安装在中心轴上，副角度轮固定安装在中心轴上，中心轴上方的副角度轮重量小于中心轴下方的副角度轮重量，角度轮和副角度轮分别位于绕线轴的两侧，角度轮上还安装有电机，电机的输出轴上安装有齿轮Ⅰ，中心轴上安装有与齿轮Ⅰ啮合的齿轮Ⅱ，角度轮和副角度轮上均开有穿线孔和穿线槽，固定架上开有中心丝通道。采用本发明对中心丝进行张紧和收纳，不需要剪掉部分钢绞线，避免了钢绞线的浪费，也不会拉断或划伤中心丝表面影响成品质量，还具有容线量大、穿线简单的优点。

技术领域

本发明涉及一种钢丝张紧装置，特别涉及一种环氧钢绞线生产用大容线量节约型中心丝张紧装置。

背景技术

目前，单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线和填充型环氧涂层钢绞线的生产方式是：将光面钢绞线打散后再在其表面喷涂环氧涂层的加工方法。所以在环氧喷涂钢绞线的加工生产线中会有一段将编织好的光面钢绞线打散成为单丝的区域，称为打散区。打散区具有的特点是外丝六根钢绞线随着钢绞线向前运送做绕着中心丝旋转的圆周运动，而中心丝只向前输送，没有发生旋转。

在打散区，为了使喷粉顺利进行，各单丝之间不能有接触，以免蹭掉表面粉末亦或是互相缠绕，所以就需要在打散区域保证各根钢绞线都属于拉紧、张直，彼此又不接触的状态。根据本技术领域的生产经验可知，在喷粉过程中，在打散区外侧六根钢绞线始终处于拉紧的情况下，处在中间的中心丝会慢慢的变得松弛，在重力作用下会向下弯曲，这就使得向下弯曲的中心丝与外丝发生碰撞，造成蹭粉以及互相缠绕的情况出现，使得生产被迫暂停。

打散区中心丝慢慢松弛变长的现象是多方面因素造成的，我们没有办法去阻止它在打散区变长，但是为了可以让生产顺利进行，我们可以将变长的那部分中心丝用其他方式收紧，让钢绞线在打散区各根钢绞线都是一直处于拉紧张直的状态，保证各钢绞线之间不接触，不缠绕，让喷粉工作顺利进行。

以下是现有几种中心丝容线张紧装置的原理介绍。

1、变距法。

如图1-图2所示，变距法的原理是将中心丝绕在两个圆盘上，通过改变两个圆盘之间的距离来改变所缠绕在两个圆盘之间的中心丝的长度，当中心丝所缠绕在圆盘上的圈数越多，中心丝总长度的变化就越大。两个圆盘之间距离的变化是靠弹簧来推动的，当中心丝变长松动的时候，弹簧就推动圆盘运动，增大两个圆盘之间的距离，让缠绕在两个圆盘之间的中心丝始终保持张紧拉直的状态。

其存在的不足：因为两个圆盘之间距离变化有限，一般只能增大0.2米左右的距离，而要生产一卷3吨的单丝涂覆环氧涂层钢绞线 ，则需容纳4.5米以上的中心丝伸长量。为能满足生产的需求，则需在两个圆盘之间缠绕中心丝的圈数至少为23圈，这样当两个圆盘之间距离增大0.2米之后，中心丝每一圈的长度也会增大0.2米，0.2×23=4.6米，才能满足生产需求。而缠绕在圆盘上的中心丝圈数越多，所缠绕的中心丝总长度也越长，因为外丝是不需要缠绕的，这样就意味着外丝和中心丝打散后，中心丝通过中心丝容线张紧装置之后长度比外丝短了，短的那部分长度被缠绕在两个圆盘上。为了能使得中心丝与外丝都是张紧拉直的，那么就需要将外丝剪掉比中心丝长的那部分长度，才能重新编织，这样就造成了极大的浪费。另外，中心丝需要缠绕的圈数越多，对穿线的难度要求也越大，耗费的时间也会越多。

2、变径法。

如图3-图4所示，变径法是将中心丝缠绕在一个圆盘上，圆盘由数块可在径向上做径向移动的圆弧块组成，当圆弧块向外张开时，圆盘的直径变大，则可缠绕在圆盘上的中心丝总长度变长。其原理与变距法的原理其实相同，因此它们的缺点是一样的，都对钢绞线造成了较大的浪费。

3、圆筒约束法。