[发明专利]一种高效钢带管生产设备

说明书

本发明涉及管材生产设备技术领域，具体的说是一种高效钢带管生产设备，包括机体、第一送料辊、第二送料辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、第一送膜机、第二送膜机、第一成形辊和第二成形辊；所述第一送料辊和第二送料辊转动连接在机体外部一侧，第一送料辊和第二送料辊配合将钢带送进机体内；所述机体两侧壁上分别开有进料口和出料口；第一压辊通过转轴与第一电机连接；本发明通过第一送料辊和第二送料辊将钢带送进机体内，不需要额外动力源，节约能源，同时对钢带进行磨痕和除锈，防止后续贴膜后脱膜，然后利用一对成形辊将内膜外膜压实在钢带表面并将钢带辗形成钢带管，本发明结构简单，操作方便，生产效率高。

技术领域

本发明涉及管材生产设备技术领域，具体的说是一种高效钢带管生产设备。

背景技术

近年来，在城市的下水管和各种排污管道中，各种形式管材的使用越来越多，特别是在大型市政排污及污水处理中，大口径管道收到越来越多的青睐。其中，钢带螺旋波纹管是一种在国内使用较为普及的排水排污管材，但是，由于其成形原理的限制，现有的螺旋波纹管生产设备能源需求大，生产效率不高，而且钢带管使用过程中容易脱膜。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高效钢带管生产设备，本发明的目的在于提高钢带管的生产效率，减少能源消耗，同时保证钢带管使用过程中不易脱膜，提高钢带管的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效钢带管生产设备，包括机体、第一送料辊、第二送料辊、第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、第一送膜机、第二送膜机、第一成形辊和第二成形辊；所述第一送料辊和第二送料辊转动连接在机体外部一侧，第一送料辊和第二送料辊配合将钢带送进机体内；所述机体两侧壁上分别开有进料口和出料口；第一送料辊通过转轴与第一电机连接；所述第一压辊和第二压辊转动连接在机体内壁上，第一压辊上铰接有第一连接板；所述第二压辊上铰接有第二连接板；所述第三压辊铰接在第一连接板端部；所述第四压辊铰接在第二连接板端部；所述机体顶部与第一连接板之间设有第一压簧，机体底部与第二连接板之间设有第二压簧；所述第一送膜机固连在机体顶部内壁上，第一送膜机用于输送内膜；所述第二送膜机固连在机体底部内壁上，第二送膜机用于输送外膜；所述第一成形辊和第二成形辊转动连接在机体外部另一侧，第一成形辊和第二成形辊配合将钢带卷曲成形，同时将钢带表面的内膜和外膜压紧。工作时，将钢带放置在第一送料辊和第二送料辊之间，启动第一电机，第一电机带动第一送料辊转动，第二送料辊被动转动，第一送料辊和第二送料辊配合将钢带通过进料口送进机体内进行辗轧，在运送钢带的过程中产生大量的热量，使得钢带被加热，由于缩短了工序，使得钢带进入机体内后仍然保持一定温度，方便后续辗轧，钢带进入机体后先经过第三压辊和第四压辊初步辗轧，然后经过第一压辊和第二压辊辗轧成形，而后通过出料口挤出机体，在第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊对钢带辗轧的过程中产生大量的热量，一方面对第一送膜机和第二送膜机加热使得内膜和外膜保持一定的温度，方便贴膜，另一方面可以对钢带加热使得钢带始终保持一定的温度，有利于对钢带贴膜以及卷曲成形，同时第一送膜机将内膜送至机体外侧的钢带上表面进行贴内膜，第二送膜机将外膜送至机体外侧的钢带下表面进行贴外膜，贴上膜的钢带最后到达第一成形辊和第二成形辊处，第一成形辊和第二成形辊可以将钢带辗轧成形，同时对钢带上下表面贴合好的内膜和外膜进行压实，防止脱膜。

所述第一送料辊和第二送料辊表面设有磨齿。工作时，第一送料辊和第二送料辊将钢带送进机体内的过程中，磨齿可以对刚带进行除锈，同时磨齿在钢带表面滚动时会留下刮痕，防止后续贴膜后内膜和外膜脱落，贴膜效果好。

所述磨齿由两段螺旋形齿构成，两段螺旋形齿对称布置且旋向相反；所述第一送料辊和第二送料辊表面还开有磨刀槽。工作时，第一送料辊和第二送料辊将钢带送进机体内的过程中，旋向相反的螺旋形齿可以将钢带在运送过程中自动对中，为后续辗轧提前定位，提高辗轧精度，同时可以将磨齿磨下的磨屑向钢带中间聚拢，使磨屑作为磨料对钢带进行磨削，增加了磨削效果。