[发明专利]一种高效钢带管生产方法

权利要求书

1.一种高效钢带管生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1：用运输车将钢带送至钢带管生产设备上，然后将钢带固定在第一送料辊和第二送料辊之间；

S2：在S1完成后，启动第一电机，第一电机带动第一送料辊转动，第一送料辊和第二送料辊配合将钢带送入机体内进行辗轧，同时，启动第二电机，第二电机带动第一滚轮转动清理钢带磨痕内的磨屑以及磨刀槽内的磨屑；

S3：对S2中的钢带进行辗轧，通过第三压辊和第四压辊对钢带初步辗轧，然后通过第一压辊和第二压辊对钢带再次辗轧，最后将钢带送到机体外；

S4：对S3中送出的钢带进行贴膜，第一送膜机运送内膜到钢带上表面贴内膜，第二送膜机运送外膜到钢带下表面贴外膜；

S5：将S4中贴过膜的钢带送至第一成形辊和第二成形辊之间，第一成形辊和第二成形辊配合将钢带辗轧成形最终形成钢带管，同时将钢带上贴好的内膜外膜压实在钢带上；

所述S1中的钢带管生产设备，包括机体(1)、第一送料辊(2)、第二送料辊(3)、第一压辊(4)、第二压辊(5)、第三压辊(6)、第四压辊(7)、第一送膜机(8)、第二送膜机(9)、第一成形辊(10)和第二成形辊(11)；所述第一送料辊(2)和第二送料辊(3)转动连接在机体(1)外部一侧，第一送料辊(2)和第二送料辊(3)配合将钢带送进机体(1)内；所述机体(1)两侧壁上分别开有进料口(13)和出料口(14)；第一送料辊(2)通过转轴与第一电机(12)连接；所述第一压辊(4)和第二压辊(5)转动连接在机体(1)内壁上，第一压辊(4)上铰接有第一连接板(15)；所述第二压辊(5)上铰接有第二连接板(16)；所述第三压辊(6)铰接在第一连接板(15)端部；所述第四压辊(7)铰接在第二连接板(16)端部；所述机体(1)顶部与第一连接板(15)之间设有第一压簧(17)，机体(1)底部与第二连接板(16)之间设有第二压簧(18)；所述第一送膜机(8)固连在机体(1)顶部内壁上，第一送膜机(8)用于输送内膜(81)；所述第二送膜机(9)固连在机体(1)底部内壁上，第二送膜机(9)用于输送外膜(91)；所述第一成形辊(10)和第二成形辊(11)转动连接在机体(1)外部另一侧，第一成形辊(10)和第二成形辊(11)配合将钢带卷曲成形，同时将钢带表面的内膜(81)和外膜(91)压紧。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢带管生产方法，其特征在于：所述第一送料辊(2)和第二送料辊(3)表面设有磨齿(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高效钢带管生产方法，其特征在于：所述磨齿(19)由两段螺旋形齿构成；两段螺旋形齿对称布置且旋向相反，第一送料辊(2)和第二送料辊(3)表面开有一组磨刀槽(20)。

4.根据权利要求1所述的一种高效钢带管生产方法，其特征在于：所述进料口(13)上下两侧分别铰接有第一连接杆(21)和第二连接杆(22)；所述第一连接杆(21)端部铰接有第一滚轮(23)；所述第一滚轮(23)与第二电机(29)的转轴固连；所述第二连接杆(22)端部铰接有第二滚轮(24)。

5.根据权利要求4所述的一种高效钢带管生产方法，其特征在于：所述第一滚轮(23)和第二滚轮(24)上分别设有刷毛(25)。

6.根据权利要求1所述的一种高效钢带管生产方法，其特征在于：所述机体(1)内侧壁上铰接有活动杆(26)；所述活动杆(26)穿过第一压簧(17)，活动杆(26)端部铰接有摩擦块(27)，活动杆(26)侧壁与摩擦块(27)侧面之间设有第三压簧(28)；所述摩擦块(27)紧密贴合在第一压辊(4)表面。