[发明专利]软包电池厚度的测量装置及方法在审
申请号: | 201910169107.1 | 申请日: | 2019-03-06 |
公开(公告)号: | CN109974600A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 吴耀辉;顾朝阳;王秀;张芳妍;饶睦敏 | 申请(专利权)人: | 肇庆遨优动力电池有限公司 |
主分类号: | G01B11/06 | 分类号: | G01B11/06;G01R31/385 |
代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 黄鹏飞 |
地址: | 526000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 活动板 压力测试装置 软包电池 驱动装置 固定板 测量 测量装置 方向移动 预设 驱动 输出 | ||
本发明提供一种软包电池厚度的测量装置,包括固定板、活动板、压力测试装置及驱动装置;所述固定板上放置待测量的软包电池;所述压力测试装置连接所述活动板且所述压力测试装置用于测量所述活动板的压力,所述压力测试装置内预设第一压力值;所述驱动装置连接所述活动板;所述驱动装置驱动所述活动板向靠近所述固定板的方向移动,当所述活动板与所述固定板上的待测量的软包电池接触且所述压力测试装置测量的压力为第一压力值时,所述驱动装置输出所述活动板的位移。本发明还提供一种软包电池厚度的测量方法。
【技术领域】
本发明涉及电池技术领域,尤其涉及一种软包电池厚度的测量装置及方法。
【背景技术】
近年来,软包电池以其能量密度高,循环寿命好等特性而受到市场的青睐,在能量密度方面,由于软包电池在外壳包装采用的是铝塑膜,较金属壳、塑壳在体积、质量方面具有较大优势。
由于软包电池的表面是软的,因此在电池化成后分选前没有合适的方法检测厚度。现有的软包电池厚度测量通常是用游标卡尺进行测量,但非刚性的电池表面无法提供固定的游标卡尺卡紧面,对电池表面施加不同的力去测量厚度,会有不同的检测值,难以明确卡尺应卡紧到何种程度才能获取电池的真实厚度参数,因此测量结果是不准确的,很难发现厚度超标的不良品,不良品便会流入模组线进行装配,最后造成电池模组厚度超标,模组塑料支架鼓起变形,影响电池模组整体性能。
鉴于此,实有必要提供一种新型的软包电池厚度的测量装置及方法以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种避免采用游标卡尺测试时不同的卡紧程度对测量的厚度值的影响、软包电池的厚度测量更精确、提高电池模组整体性能的软包电池厚度的测量装置及方法。
为了实现上述目的,本发明提供一种软包电池厚度的测量装置,包括固定板、活动板、压力测试装置及驱动装置;所述固定板上放置待测量的软包电池;所述压力测试装置连接所述活动板且所述压力测试装置用于测量所述活动板的压力,所述压力测试装置内预设第一压力值;所述驱动装置连接所述活动板;所述驱动装置驱动所述活动板向靠近所述固定板的方向移动,当所述活动板与所述固定板上的待测量的软包电池接触且所述压力测试装置测量的压力为第一压力值时,所述驱动装置输出所述活动板的位移。
在一个优选实施方式中,所述固定板与所述活动板间隔相对且分别具有相对的平面,所述固定板与所述活动板平行,所述固定板的面积大于所述待测量的软包电池与所述固定板的接触面的面积,所述活动板的面积大于所述待测量的软包电池与所述活动板的接触面的面积。
在一个优选实施方式中,还包括操作平台,所述固定板固定于所述操作平台上;所述操作平台上还垂直设置有滑轨,所述驱动装置及所述活动板的一端沿所述滑轨滑动。
在一个优选实施方式中,还包括光栅尺,所述光栅尺安装于所述操作平台上,所述光栅尺用于测量并输出所述活动板的位移。
在一个优选实施方式中,还包括电压测试装置,所述待测量的软包电池的正极极耳及负极极耳连接所述电压测试装置,所述电压测试装置用于测量所述待测量的软包电池的电压;所述压力测试装置内还预设第二压力值,当所述压力测试装置测量的压力为第二压力值时,所述电压测试装置输出所述待测量的软包电池的电压。
在一个优选实施方式中,还包括控制装置,所述控制装置与所述驱动装置、压力测试装置、光栅尺及电压测试装置进行信号传输;所述控制装置用于控制所述压力测试装置内的第一压力值及第二压力值,所述控制装置还用于记录所述驱动装置及所述光栅尺输出的位移并计算所述待测量的软包电池的厚度,所述控制装置还用于记录所述电压测试装置输出的电压。
在一个优选实施方式中,所述驱动装置为伺服电机。
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