[发明专利]一种减少钢坯黑印的支撑梁包扎方法

说明书

本发明提供一种减少钢坯黑印的支撑梁包扎方法，支撑梁纵梁水管包括纵梁上水管、纵梁下水管和支撑板，纵梁上水管上焊接有交错布置的耐热垫块，锚固钩由Cr25Ni20材质制成，形状为Y型结构，高隔热超薄保温材料由TMT‑MP10RHY纳米纤维材料压缩而成。金属模板在纵梁上水管水平中心线以上将模板向内倾斜，倾斜到与耐热垫块垂直外端面1/2～3/5高度处接触；在耐热垫块垂直外端面1/2～3/5高度以上模板向外倾斜45°～55°作为下料口。解决现有技术中存在的包扎块受钢坯碰撞影响使用寿命、U型模具浇注的工作层增大钢坯黑印温差、耐热垫块两侧工作层斜坡面施工困难的问题，既能使包扎层受钢坯碰撞影响小，又能减少钢坯黑印温差，提高加热质量。

技术领域

本发明涉及加热炉炉底支撑梁水管绝热保温技术领域，特别涉及一种减少钢坯黑印的支撑梁包扎方法。

背景技术

现代化步进式加热炉支撑梁结构设计一般采用双水管加耐热垫块结构，水管内采用水冷或汽化冷却，外侧包扎复合绝热材料。由于钢坯与耐热垫块直接接触，而耐热垫块又与水管接触，导致耐热垫块顶面温度相对较低，钢坯与耐热垫块接触的局部区域表面热流偏低，在加热过程中形成局部温度偏低区域，颜色黯淡，俗称钢坯黑印。

目前常用的支撑梁包扎方式有两种：

一是单层包扎块组合包扎：在加热炉支撑梁水管上采用硬质陶瓷纤维材料组合式包扎块，按耐热垫块尺寸及排列布置结构进行组合装配，根据支撑梁的长度将各组包扎块组与组通过紧固件紧密连接包扎在支撑梁外侧，接缝用高温胶泥填充密封。

二是双层绝热结构包扎：在加热炉支撑梁水管上先焊接增加附着强度的锚固钩，再缠绕20—30mm厚的耐火纤维棉毡作为保温层，然后用U型模具支模，最后用低水泥耐高温浇注料将水管浇注成60—70mm厚的工作层，材料主要以三氧化二铝、二氧化硅的粉及砂构成，粘结与固化材料以水泥或磷酸铝为主，浇注后经过自然养生再按一定温度烘炉强化后投入生产。

上述两种支撑梁包扎方式的缺点是：

单层包扎块组合包扎的缺点是：当加热炉装钢定位不准或支撑梁运行出现跑偏故障时，钢坯将与支撑梁耐热垫块部位发生刮碰，造成耐热垫块脱落，由于包扎块是按耐热垫块尺寸及排列布置结构进行组合装配，耐热垫块脱落将会造成整组或多组包扎块变形松动，高温火焰或炉气将从变形松动处渗入到支撑梁水管上的紧固件，将紧固件氧化烧损，导致多组包扎块逐渐冲刷剥落或直接从水管上脱落，支撑梁失去保护作用，造成停炉事故。

双层绝热结构包扎的缺点是：由于支撑梁水管上预先缠绕20—30mm厚的耐火纤维棉毡作为保温层，如果在支撑梁水管上部耐热垫块两侧制作成斜坡形模板，由于斜坡形模板与耐火纤维棉毡之间缝隙很小，当浇注工作层时浇注料将被卡阻在保温层和斜坡形模板之间，无法完成浇注。目前一般采用施工模板为U字形模具，工作层浇注完成后支撑梁水管上部耐热垫块两侧是平台形状，这样会造成氧化铁皮的淤积，增加钢坯下表面的遮蔽区面积，钢坯与耐热垫块接触的局部区域表面热流偏低，黑印温差明显，影响加热质量。

发明内容

为了解决背景技术中所述问题，本发明提供一种减少钢坯黑印的支撑梁包扎方法，目的是为了解决现有技术中存在的包扎块受钢坯碰撞影响使用寿命、U型模具浇注的工作层增大钢坯黑印温差、耐热垫块两侧工作层斜坡面施工困难的问题，提供一种支撑梁包扎方法，实现既能使包扎层受钢坯碰撞影响小，又能减少钢坯黑印温差，提高加热质量的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种减少钢坯黑印的支撑梁包扎方法，包括如下步骤：

步骤一、在支撑梁纵梁水管上焊接锚固钩；

1)所述支撑梁纵梁水管包括纵梁上水管、纵梁下水管和支撑板，所述的纵梁上水管和纵梁下水管均为厚壁钢管，两根厚壁钢管之间通过支撑板焊接相连，纵梁上水管上焊接有交错布置的耐热垫块；