[发明专利]一种转炉一炉两罐钢水净空的控制方法

说明书

本发明涉及一种转炉一炉两罐钢水净空的控制方法，所述转炉炉容比为0.8～0.9m³/t，首先确定转炉装入量，在转炉操作中，控制加料时机和过程枪位，减少喷溅造成钢铁料损失，避免过氧化和点吹，保证整个冶炼过程要化好渣，按钢种分时段控制底吹流量，出钢过程按转炉装入量分两罐出钢；出钢过程经两次撂炉，采用下渣检测技术，防止出钢下渣。本发明解决了钢水罐与转炉容积不匹配的生产情况，解决了低炉容比的冶炼。使生产顺利进行。

技术领域

本发明涉及涉及转炉冶炼领域，特别涉及一种转炉一炉出两罐钢水罐内净空的控制方法。

背景技术

一炉两罐的出钢方式,罐内钢水剩余空间转炉炼钢生产过程中，要求钢包能够最大限度地容纳钢水，而不会溢出，如果钢包净空(罐内钢水剩余空间)高度过大，就会降低钢包的装钢量，减少转炉的出钢量，使转炉炼钢的效率降低，单位钢产量的能耗上升；如果钢包净空高度过小，就容易使钢包发生溢渣或溢钢的事故，或者在钢包运输过程中发生安全事故，威胁企业员工的生命安全。钢水罐净空不合理，无法进行钢水的二次精炼和浇注作业，造成改钢、热回收等事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉一炉两罐钢水净空的控制方法，使一炉两罐的出钢方式能够顺行，为二次精炼和浇铸作业的连续生产做出保障。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种转炉一炉两罐钢水净空的控制方法，所述转炉炉容比为0.8～0.9m³/t，具体步骤包括：

一、转炉装入量控制

根据两钢水罐的使用次数确定转炉铁水加入量：

钢水罐次数加和小于50次，转炉铁水的装入量为两钢水罐容量的97～98％；

钢水罐次数加和为51～100次，转炉铁水的装入量为两钢水罐容量的99～100％；

钢水罐次数加和为101～150次，转炉铁水的装入量为两钢水罐容量的101～102％；

钢水罐次数加和大于150次，转炉铁水的装入量为两钢水罐容量的104～105％；

二、操作过程控制

1.冶炼初期

1)在开吹0.5min内先将氧枪下降到距离钢水液面为2m～3m的基本枪位；

2)当铁水硅含量＞1.0％时，枪位低于基本枪位20～50mm，当铁水硅含量＜0.5％时，氧枪为基本枪位；

3)当铁水的入炉温度在1150～1250℃，氧枪低于基本枪位30～40mm，经过1.5～2min时间吹炼提温后，加入第一批渣料，同时提枪到基本枪位进行吹炼；当铁水温度＞1250℃；氧枪高于基本枪位5～20mm；

4)转炉炉役前期，枪位高于基本枪位5～10mm开吹；

5)转炉炉役后期，在基本枪位以下采用高、低枪位交替操作；

2.冶炼中期

控制氧枪枪位低于基本枪位40～60mm，使渣中∑(Fe0)含量保持在10％～15％的范围内；

3.冶炼末期

冶炼末期将抢位降低到基本枪位下100～120mm；

三、底吹流量控制

按钢种分时段控制底吹流量，各钢种底吹流量见表1：

四、出钢过程的控制

按步骤(一)中转炉装入量分两罐出钢；出钢过程经两次出钢，采用下渣检测，防止出钢下渣。