[发明专利]一种高强度电梯钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度电梯钢板，其特征在于，包含以下质量百分比的材料组分：8%-12%的Ni、18.5%-19%的Cr、0.03%-0.05%的C、1.5%-2%的Mn、0.01%-0.02%的P、0.5%-0.8%的Si、0.02%-0.04%的Ti、0.03%-0.06%的Al、0.0001%-0.0002%的Pr及0.0001%-0.0002%的Nd，余量为Fe和不可避免杂质；所述钢板的厚度为0.8-1.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种高强度电梯钢板，其特征在于，包含以下质量百分比的材料组份：8%-12%的Ni、18.5%-19%的Cr、0.03%-0.04%的C、1.8%-2%的Mn、0.01%-0.015%的P、0.5%-0.6%的Si、0.02%-0.04%的Ti、0.03%-0.06%的Al、0.0001%的Pr及0.0002%的Nd，余量为Fe和不可避免杂质，所述钢板的厚度为1±0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种高强度电梯钢板，其特征在于：还可以添加质量百分比为0.1%-0.2%的Cu。

4.一种如权利要求1所述高强度电梯钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将原料按比例加入高温炉冶炼，然后浇注成铸锭；

S2：将铸锭加热至1200-1300℃保温1-2h，在1100-1150℃下进行一次热轧，然后在900-950℃下进行二次热轧，所述一次热轧的轧下量为50-60%，所述二次热轧的轧下量为20-25%；热轧完成后冷却至500±10℃，保温0.5-1h后水冷至常温得到热轧钢板；

S3：将热轧钢板在900-1000℃下退火，持续1-3min，迅速水冷至常温，进行酸洗；

S4：对酸洗后的钢板进行冷轧，控制变形量在10-20%，保温存放后，冷却至常温得到成品钢板。

5.根据权利要求4所述的一种制备高强度电梯钢板的方法，其特征在于：步骤S1浇注成铸锭后进行快速冷却，所述快速冷却的方法为：将浇注形成的铸锭，在结晶器自然冷却20-40min，然后将铸锭降入拉锭室，充入10-20KPa的惰性气体，气冷50-60min，然后抽去其中的惰性气体，继续充入10-20KPa的惰性气体，气冷60-80min，快速冷却完成。

6.根据权利要求5所述的一种制备高强度电梯钢板的方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气。

7.根据权利要求4所述的一种制备高强度电梯钢板的方法，其特征在于：步骤S2所述热压完成后冷却的速度为10-20℃/s。

8.根据权利要求4所述的一种制备高强度电梯钢板的方法，其特征在于：步骤S3所述酸洗采用硫酸，酸洗的温度为75-85℃。

9.根据权利要求4所述的一种制备高强度电梯钢板的方法，其特征在于：步骤S3所述退火时，采用真空炉进行退火。

10.根据权利要求4所述的一种制备高强度电梯钢板的方法，其特征在于：步骤S4所述保温存放的温度为500±10℃，保温存放的时间为3-5h。