[发明专利]一种密封条边角热成型装置

说明书

本发明提供了一种密封条边角热成型装置，在导热板前端的支架上设置一台板，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐；模具包括下模具、后模片、前模片和上模具，下模具、前模片、后模片和上模具相互组装后的内部形成型腔。本发明中，利用定位板可以实现模具的快速定位放置，台板和储物筐避免了密封条掉落到地上而受到污染以及节省了清理的时间，另外模具组装和脱模时均很方便，每个步骤均节省了操作时间，每个条形部分和边角部分的热成型与现有技术相比，节省了70％的时间，极大的提高了工作效率。

技术领域

本发明属于密封条边角热成型设备改进技术领域，尤其是一种密封条边角热成型装置。

背景技术

铝合金窗框或门框中需要安装密封条，由于密封条的截面形状比较复杂，其由条形部分和边角部分连接构成，即将条形部分的端部插入边角部分的两端，将该处放入模具中，再将模具放在热成型设备中，在一定压力条件下，热成型，脱模后的条形部分与边角部分稳固连接。上述设备的结构是：包括支架3、上油缸1、下油缸14和电控箱11，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板4连接隔热板5，压板具有导向柱2，下油缸的活塞杆上端连接导热板17。使用时，将模具18放在导热板上，启动上油缸和下油缸，将模具压紧，导热板的热量经过模具传递到内部的条形部分和边角部分的连接处，橡胶受热而连接在一起。上述设备存在以下问题：1.由于导热板面积比较小，而密封条整体的尺寸较大，尤其是超大尺寸的落地窗窗框的密封条更大，这样在热成型时，无法将密封条有效防止，导致其会沾上地面上、设备上的油污或灰尘；2.模具的尺寸比导热板要小，在放置模具时，每次放置的位置均不一样，不利于上油缸和下油缸将模具压紧。

上述模具的结构是包括上模座30、上模片31、中模片32、前模片34和下模座35，在下模座上端面外侧对称设置两个外销孔38，内侧对称设置两个内销孔39，上模座对位的设置有外销孔和内销孔，上模片和中模片对位的设置有外销孔，前模片对位的设置有内销孔。使用时，将下模座摆好，然后将中模片和上模片依次摆放在下模座上端面外侧，将前模片摆放在下模座上端面内侧，然后在上模片、中模片和下模座对位的外销孔内插入外销柱36，在前模片和下模座对位的内销孔内插入内销柱37，操作人员将两个条形部分的端部插入到边角部分的两端内并插入型腔33内，最后将上模座的外销孔和内销孔与外销柱和内销柱对好位后向下压紧，最后将模具放到热成型机内压紧并加热，完成条形部分和边角部分的热连接。上述模具存在以下问题：1.模具包括上模座、上模片、中模片、前模片和下模座，结构比较复杂，组装时间较长；2.模具加热后，所有部件均会膨胀，脱模时需要费力的将上模座取下，并使用钳子才能将外销柱和内销柱拔出，然后拆除前模片、上模片和中模片后才能将连接好的条形部分和边角部分取出，脱模时间较长；3.由于部件较多，一旦多个部件出现磨损，会影响型腔的形状，导致条形部分和边角部分连接处出现松动的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供利用台板和储物筐为有效放置密封条且通过定位板保证模具放置位置的一种密封条边角热成型装置。

本发明采取的技术方案是：

一种密封条边角热成型装置，包括支架、上油缸、下油缸和电控箱，支架的上端安装上油缸，支架的下端安装下油缸，上油缸的活塞杆下端通过压板连接隔热板，下油缸的活塞杆上端连接导热板，隔热板和导热板分别压在热成型模具的上端面和底面，其特征在于：在导热板前端的支架上设置一台板，该台板上端面与导热板上端面齐平，在台板下方的支架前端安装一储物筐；

所述模具包括下模具、后模片、前模片和上模具，下模具、前模片、后模片和上模具相互组装后的内部形成所述型腔。

再有，所述导热板两侧的支架上均设置有能横向移动的定位板，所述导热板后端的支架上设置有能纵向移动的定位板。

再有，导热板两侧的定位板错位设置。