[发明专利]一种多功能纯油性切削油的制备方法在审
申请号: | 201910170300.7 | 申请日: | 2019-03-07 |
公开(公告)号: | CN109825353A | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 何茂伟;袁俊洲;徐金玲;纪祥娟;乔良 | 申请(专利权)人: | 山东小松油品有限公司 |
主分类号: | C10M169/04 | 分类号: | C10M169/04;C10N40/22;C10N30/12;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 272000*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切削油 油性 碱性电解水 界面活性剂 水性切削液 有机化合物 保护性能 成分来源 刀具寿命 防锈性能 高速加工 冷却特性 清洗性能 人体健康 润滑性能 低成本 切削液 油性剂 切削 发泡 浅层 制备 涮洗 冲洗 刀具 异味 相容 冷却 摩擦 环保 | ||
本发明涉及切削油技术领域,本发明具有与有色金属相容且无斑、极佳的抗极压能力及润滑性能,可延长刀具寿命、极佳的冲洗特性、不产生异味等优点,并且具有良好的冷却特性,能够消除高速加工时因剧烈的摩擦而产生的热量,本发明所使用成分来源稳定且价格低廉,成本仅是普通切削液的十分之一甚至更少,具有优越的冷却、清洗性能、不发泡、容易涮洗、同时碱性电解水又具有良好的防锈性能,而且普通切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分,对人体健康和环境有破坏作用,而本发明的纯油性切削油对人体和环境无害,是一种环保、低成本的切削油,在高速浅层切削上,对刀具拥有更加稳定良好的保护性能。
技术领域
本发明涉及切削油技术领域,具体为一种多功能纯油性切削油的制备方法。
背景技术
切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
在金属的切削加工中,工件与刀具,刀具与切屑之间会产生大量的摩擦并且产生大量热量,为了减少摩擦,提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面的粗糙度,延长刀具使用寿命,通常配合使用切削液或者使用切削油。随着工件材料超硬化和多样化的发展,金属加工难度越来越高,对切削油性能的要求也日益提高。传统的切削油对刀具保护性差,生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种多功能纯油性切削油的制备方法,达到了具有与有色金属相容且无斑、极佳的抗极压能力及润滑性能,可延长刀具寿命、极佳的冲洗特性、不产生异味等优点,并且具有良好的冷却特性,能够消除高速加工时因剧烈的摩擦而产生热量的目的。
本发明提供如下技术方案:一种多功能纯油性切削油的制备方法,包括以下重量份数配比的原料:60N基础油8%~12%、Hydroseal-G3H基础油64%~70%、氯化石蜡2.4%~3.5%、ADDITIN-RC-2811极压剂19.6%~20.5%和极压抗磨剂0.6~1%,包括以下步骤:
1)将60N基础油8%~12%和Hydroseal-G3H基础油64%~70%放入反应釜中,采用机械搅拌的方式进行混合搅拌2小时,使两者整体呈现粘稠状即可,随后静置与反应釜中备用;
2)极压抗磨剂的配置
①称取32.6g的La2O3样品溶于稀硝酸中,然后加热至反应完全后定容到250mL,即得到La(NO3)3溶液;
②取10g的NaOH置于烧杯中,加入300ml乙醇水混合溶剂;
③向其中加入20g的二聚酸,在50℃下搅拌均匀得到澄清溶液,酸碱度调节为pH9,然后逐滴加入La(NO3)3溶液;
④充分搅拌数分钟至反应完全,静置后过滤,在电热鼓风干燥箱中烘干备用;
3)将步骤1)混合得到的基础油进行升温,升温范围保持在45~60℃之间,温度达到后添加氯化石蜡2.4%~3.5%、ADDITIN-RC-2811极压剂19.6%~20.5%和极压抗磨剂0.6~1%,在保温状态下搅拌2.5小时,使其充分混合均匀;
随后停止保温,对其继续进行搅拌,待其自然降温,温度降低至20~25℃之间停止搅拌;
4)将步骤3)中得到的成品进行过滤得到纯油性切削油。
优选的,所述La(NO3)3溶液和乙醇水混合溶剂之间的比例为3:1。
优选的,所述极压抗磨剂为稀土化合物二聚酸镧。
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