[发明专利]一种渣油加氢装置及方法

说明书

本发明涉及一种渣油加氢装置及方法，该装置包括依次连通的渣油储罐、泵、微通道混合单元和固定床反应器；所述微通道混合单元包括若干微通道混合组，所述微通道混合组包括若干微通道混合器，所述微通道混合器包括本体，本体内设有进液流道、进气流道、混合流道和多个混合腔，所述进液流道、进气流道均与混合流道的进料端连通，所述多个混合腔均与混合流道连通且沿混合流道依次分布，混合腔内设有分流元件，将混合腔分隔为至少2个子腔体；还包括进液管和进气管，所述进液管连通泵和微通道混合单元，所述进气管与进气流道连通。本发明可有效提升渣油加氢生产效率，提升加氢脱杂效果。

技术领域

本发明涉及一种渣油加氢装置及方法，属于石油化工领域。

背景技术

近年来，随着石油资源的日益匮乏，原油重质化、劣质化趋势日趋严重，由原油蒸馏所得的中间馏分油的 S、 N、 O 和金属含量也相应增加。然而，世界各国的法律法规对各种燃油中的 S、 N、 O 和金属含量要求却越来越苛刻。

加氢处理是脱除目标油品中的S、 N、 O 及金属杂质，改善中间馏分油质量的常用手段。目前，炼油加氢工艺主要采用固定床加氢工艺，进行加氢处理时，需要将氢气注入液态待加氢油料中，实现油气混合，油气混合物随后与催化剂接触，进行加氢反应。固定床加氢反应设备一般包括油气混合器和固定床反应器，油气混合器的混合效果直接关系到加氢处理效果，现有的固定床加氢反应设备中，油气混合器一般采用膜混合器，存在混合效率不够高等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种渣油加氢装置及方法，以实现氢气与渣油高效混合，提升加氢处理效果。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种渣油加氢装置，包括依次连通的渣油储罐、泵、微通道混合单元和固定床反应器；所述微通道混合单元包括若干微通道混合组，所述微通道混合组包括若干微通道混合器，所述微通道混合器包括本体，本体内设有进液流道、进气流道、混合流道和多个混合腔，所述进液流道、进气流道均与混合流道的进料端连通，所述多个混合腔均与混合流道连通且沿混合流道依次分布，混合腔内设有分流元件，将混合腔分隔为至少2个子腔体；还包括进液管和进气管，所述进液管连通泵和微通道混合单元，所述进气管与进气流道连通。

进一步地，所述微通道混合组包括至少2个并联或依次串联的微通道混合器。渣油中杂质含量较高，如此，可进一步提升渣油与氢气的混合效果，提升最终加氢反应效率及完成度。

进一步地，单个微通道混合组中，最上游位置的微通道混合器的进液流道与进液管连通，其他微通道混合器的进液流道与相应上游侧的微通道混合器的混合流道连通；各微通道混合器的进气流道分别通过一进气支管并联于进气管上，各进气支管上分别设有第三流量调节阀。可根据需要，向渣油中多次混入氢气，提升渣油中氢气溶解量或混入量，并进一步细化渣油中氢气气泡大小。

进一步地，所述微通道混合组的数量为并联或串联的多个。如此，可进一步提升微通道混合单元的处理能力，提升产能。也可模块化设置，方便精确控制混合工序，也可方便微通道混合单元的维护，可在不停机情况下对某些微通道混合组进行维护作业，保证装置的有效工时，提升生产效率。

进一步地，所述混合腔为扁平状，整体呈心型、圆形、椭圆形中的一种；所述分流元件为月牙形、菱形、圆形、椭圆形中的一种。

进一步地，所述混合流道的横截面为圆形，内径为0.3-3mm，优选为0.5-1.5mm。

进一步地，所述进液管上安装有加热器，以将管路中的净化油加热到350-450℃，优选380-400℃。