[发明专利]一种管道内检测数据分析系统

权利要求书

1.一种管道内检测数据分析系统，其特征在于，包括：

管理中心模块，用于实现用户管理、数据管理和数据校验；

数据对齐模块，用于实现不同批次缺陷对齐、同批次数据对齐和地上地下数据对齐；

数据分析模块，用于实现活性缺陷点分析、腐蚀速率计算和基准参考系维护；

结果处理模块，用于实现对齐报告生成和数据分析结果的3D展示；

所述数据对齐模块，包括：

不同批次缺陷对齐单元，用于将不同批次获取的管道内检测数据进行对齐处理；

同批次数据对齐单元，用于将同批次获取的管道内检测数据进行对齐处理，并根据对齐处理结果进行管道缺陷与环焊缝及管道复合型缺陷的交互判断；

地上地下数据对齐单元，用于根据管道内检测数据将管道地上特征与管道地下特征进行对齐处理；

所述同批次数据对齐单元，具体用于：

根据管道内检测数据获取管道的环焊缝数据和不同类缺陷数据；其中，所述环焊缝数据包括：环焊缝里程和环焊缝编号；所述缺陷数据包括：里程L、缺陷所在环焊缝编号、长度l、宽度w、环向分布O、位置，距上游环焊缝距离L_up和所在管节长度L₀；

根据所述环焊缝数据和所述缺陷数据进行管道缺陷与环焊缝交互影响的判断；和/或，根据所述不同类缺陷数据进行管道复合型缺陷交互影响的判断，其中，所述管道复合型缺陷为管道上任意两种缺陷组成的复合型缺陷；

所述管道缺陷与环焊缝交互影响的判断具体包括：

获取每个缺陷距上游环焊缝距离L_up，计算缺陷距下游环焊缝的距离L_down：

L_down＝L₀-l-L_up

获取每个缺陷距最近环焊缝的距离L_min，L_min＝min(|L_up|,L_down)；

判断缺陷距最近环焊缝的距离L_min与焊缝影响区域a的大小，若L_mina，则表示该缺陷不与环焊缝产生交互影响，若L_min≤a，则该缺陷与环焊缝有交互影响或位于环焊缝上；

所述管道复合型缺陷交互影响的判断具体包括：

对于任一种复合型缺陷，获取该复合型缺陷中的两类缺陷数据，并以两类缺陷中数量较少的一类缺陷A为判断基准，另一类缺陷为B；

确定每个A类缺陷上是否有B类缺陷，包括：

取A类第一个缺陷A1，获取A1的里程L^A1、长度l^A1、宽度w^A1和环向分布O^A1；

判断缺陷A1面积区域内是否有B类缺陷，即，是否有Bx缺陷的长度l^Bx、宽度w^Bx、里程L^Bx和环向分布O^Bx同时满足下面a，b两个条件：

a、两缺陷在轴向方向有交叉，即：

L^Bx-1/2*l^BxL^A1+1/2*l^A1且L^Bx+1/2*l^BxL^A1-1/2*l^A1

b、两缺陷在环向方向有交叉，即：

O^Bx-360*w^Bx/πDO^A1+360*w^A1/πD且O^Bx+360*w^Bx/πDO^A1-360*w^A1/πD若Bx缺陷的里程和环向分布属于A1缺陷的面积区域，则表示缺陷Bx和A1为复合型缺陷；

其中，所述缺陷Bx和A1组成的复合型缺陷的里程为L^A1，环向分布为O^A1，长度l^A1Bx和宽度w^A1Bx根据下面关系得到：

l^A1Bx＝max(L^Bx+1/2*l^Bx,L^A1+1/2*l^A1)-min(L^Bx-1/2*l^Bx,L^A1-1/2*l^A1)

w^A1Bx＝πD/180*{max(O^Bx+360*w^Bx/πD,O^A1+360*w^A1/πD)-min(O^Bx-360*

w^Bx/πD,O^A1-360*w^A1/πD)}；

所述数据分析模块，包括：

活性缺陷点分析单元，用于实现活性缺陷点分析；

腐蚀速率计算单元，用于实现腐蚀速率计算；

基准参考系维护单元，用于实现基准参考系维护；

所述活性缺陷点分析单元，具体用于：

根据不同批次的管道内检测数据的对齐处理结果，判断管道中是否存在活性缺陷；

其中，所述根据不同批次的管道内检测数据的对齐处理结果，判断管道中是否存在活性缺陷，具体包括：

根据缺陷对齐结果，对于体积型缺陷，判断两批次检测的同一缺陷的缺陷深度是否有增长，若是，则对应的缺陷为活性缺陷；对于非体积型缺陷，判断同一缺陷的轴向长度和环向宽度是否有增长，若有，则对应的缺陷为活性缺陷；

所述不同批次缺陷对齐单元，具体用于：

在进行不同批次管道内检测数据对齐时，选择两次内检测数据中的一次内检测数据作为对齐基准数据，另一批次的内检测数据作为被对齐对象；

获取待对齐的两组内检测数据中的阀门、弯头、环焊缝和缺陷信息；

以所述对齐基准数据为依据，先对两组内检测数据进行阀门特征对齐，在对两组内检测数据进行阀门特征对齐时，若判断两组内检测数据中对应的阀门里程偏差均小于或等于第一偏差阈值，则表示两组内检测数据中的阀门特征已对齐；若判断两组内检测数据中存在对应的阀门里程偏差大于第一偏差阈值的情况，则判断两组内检测数据中的其中一组数据是否存在漏检阀门或误检阀门的情况，若是，则对于漏检阀门的一组数据新增相应的阀门数据，或对于误检阀门的一组数据删除相应的阀门数据，否则，对阀门的里程进行拉伸或收缩调整，使得两组内检测数据的阀门数据对齐；其中，在对阀门的里程进行拉伸或收缩调整的同时，也对该阀门与前后阀门之间的其他管道特征的里程进行相应的拉伸和收缩调整；

在阀门特征对齐后，再对弯头特征和环焊缝特征依次按照阀门对齐的方式进行对齐，对齐过程采用人工干预与自动对齐相结合的方式；

在环焊缝对齐后，再对管道上的缺陷进行对齐，在对两组内检测数据进行缺陷特征对齐时，根据两批次中两两缺陷的里程差和环向分布差与对应偏差阈值的关系进行自动对齐，若里程差和环向分布差同时小于或等于对应的偏差阈值，则表示两批次中的这两个缺陷为同一缺陷，否则，表示不是同一缺陷；最后对对齐的同一缺陷进行标记；

其中，在进行两批次管道内检测数据对齐时，以精度较高的一次内检测数据作为对齐基准，另一批次的作为被对齐对象。