[发明专利]一种注塑磁体冷却模具及控制方法

说明书

本发明提供一种注塑磁体冷却模具及控制方法，该注塑磁体冷却模具包括模仁、装配在所述模仁内的型芯以及所述模仁与所述型芯围成的产品空腔，所述模仁开设有若干相互独立的环形冷却通道，每个所述冷却通道环绕在所述产品空腔外围并沿所述产品空腔轴向均匀分布，每个所述冷却通道均设有一进口和一出口。本发明注塑磁体冷却模具及控制方法可保证成形后的产品外径收缩率沿轴向分布一致，即产品外径轴向均匀性好，使用效果好。

技术领域

本发明涉及磁体注塑技术领域，特别涉及一种注塑磁体冷却模具及控制方法。

背景技术

传统上磁体大都是通过烧结成型的方法或者粘结成型方法制备的，虽然磁性能高，但是不易成型复杂结构的精密产品。随着塑料加工技术和模具取向充磁技术的进步，越来越多的磁体采用注塑成型的方法制备。相比烧结方法，利用注塑成型的方法制备磁体具有：产品尺寸精度高，机械强度好，产品形状复杂易多极取向、生产效率高的优点，近年来得到快速的发展。

虽然注塑成型的工艺制备磁体具有较多的优点，然而，传统的冷却模具成形后的产品外径收缩率沿轴向分布不一致，即产品外径轴向均匀性差，影响使用效果。

鉴于此，本发明提供一种新型注塑磁体冷却模具及控制方法，以克服上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑磁体冷却模具及控制方法，以获得外径轴向均匀性好的产品，它解决了上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：该注塑磁体冷却模具，其包括模仁、装配在所述模仁内的型芯以及所述模仁与所述型芯围成的产品空腔，所述模仁开设有若干相互独立的环形冷却通道，每个所述冷却通道环绕在所述产品空腔外围并沿所述产品空腔轴向均匀分布，每个所述冷却通道均设有一进口和一出口。

所述冷却通道包括自上而下依次分布在所述模仁的第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道及第四冷却通道。

所述产品空腔内填充熔融原料，冷却成型后形成永磁体磁环，每个所述冷却通道内侧壁与所述永磁体磁环外壁的距离为L。

所述永磁体磁环的壁厚为A，所述永磁体磁环的长度为B，且A＝0.4L，8A≤B≤12A。

所述模仁具有轴向贯通上下的安装腔，所述安装腔包括上段和下段，所述下段内径大于所述上段内径，所述型芯装配在所述安装腔内。

所述进口和出口对称分布于所述模仁两侧，所述进口和所述出口与所述产品空腔相垂直。

一种注塑磁体冷却模具的控制方法：

获取所述第一冷却通道内传热油温度T1和流量Q1、所述第二冷却通道内传热油温度T2和流量Q2、所述永磁体磁环的壁厚A及所述永磁体磁环的长度B之间关系式(T2*Q2)/(T1*Q1)＝(1+A/B)；根据所述关系式设置所述第一冷却通道内传热油温度T1、流量Q1与所述第四冷却通道内传热油温度T4、流量Q4相等，同时设置所述第二冷却通道内传热油温度T2、流量Q2与所述第三冷却通道内传热油温度T3、流量Q3相等。

采用该控制方法获得的永磁体磁环外径轴向分布均匀性Z值不超过预设端值，所述Z＝MAX(Φ1,Φ2,Φ3,Φ4)-MIN(Φ1,Φ2,Φ3,Φ4)，其中，Φ1表示所述第一冷却通道直径大小，Φ2表示所述第二冷却通道直径大小,Φ3表示所述第三冷却通道直径大小,Φ4表示所述第四冷却通道直径大小。

与现有技术相比，本发明一种注塑磁体冷却模具及控制方法的有益效果：设计相互独立的第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道及第四冷却通道，并根据经验公式设置各冷却通道的温度和流量来调节永磁体磁环收缩率沿外径分布的均匀性，致使成形后的产品外径沿轴向分布一致，使用效果好。

附图说明