[发明专利]试井钢丝的安全保护装置

说明书

本发明公开了一种试井钢丝的安全保护装置，包括：防喷管连接段、轴承支撑段、旋转逐级除污段、液体注入段以及污垢排屑孔；防喷管连接段的上端与防喷管连接、下端与井筒采气树井口法兰连接，该安全保护装置的五部分均为圆筒结构，且均设置于防喷管连接段的内部，防喷管连接段、轴承支撑段和旋转逐级除污段呈由外至内顺次套设结构；旋转逐级除污段包括由下至上顺次连接的第一旋转体、第二旋转体、第三旋转体以及第四旋转体，用于逐级去除试井钢丝上的污垢，并通过污垢排屑孔排掉去除的污垢；液体注入段横向设置于防喷管连接段上，液体注入段注入液体后，润滑冷却试井钢丝。该安全保护装置能够有效去除钢丝上附着的杂物，并且能够冷却试井钢丝。

技术领域

本发明涉及油气井的试井测试作业领域，特别涉及一种试井钢丝的安全保护装置。

背景技术

在油气田开发过程中，往往需要通过试井测试来了解油气藏动态，例如获取测试资料来评价油气井的生产动态、研究油层、气层、水层和测试井的各种物性参数、生产能力、以及油层、气层和水层三者之间的连通关系等。其中，试井测试作业主要测试地层压力、温度以及流量变化等，具体地，通常采用钢丝试井绞车操作测试设备(电子压力计)到高压井筒内进行测试。

相关技术中，试井钢丝作为连接测试设备的载体，直径通常仅有2.33mm，在试井钢丝起升过程中，试井钢丝上易粘附蜡、泥浆、泥岩、沙、油水等杂物，而试井钢丝在移出高压井筒至回到大气压状态收回到钢丝试井绞车的过程中，带杂物的试井钢丝与防喷管的顶密封会相互摩擦，这可能会导致试井钢丝因拉应力增大而发生断裂，进而导致测试设备及试井钢丝落入井底，造成巨大的经济损失。另外，带杂物的试井钢丝与防喷管的顶密封之间会形成一个动密封面，由于杂物不光滑且不平整，因此密封不严，所以会存在井筒的油气泄漏到井场周围的安全隐患，特别是如果油气中含硫化氢等物质，则会存在人员中毒的风险。为此，如何有效密封试井钢丝，到达保护试井钢丝、防止测试设备落入井底以及避免油气泄漏的安全隐患，成为了本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种试井钢丝的安全保护装置,能够有效去除试井钢丝上附着的杂物，并且能够冷却试井钢丝，大大减少了试井钢丝与防喷管的顶密封之间的摩擦，能够有效密封试井钢丝，到达保护钢丝，防止测试设备落入井底，以及避免油气泄漏的目的。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种试井钢丝的安全保护装置，所述装置包括：防喷管连接段、轴承支撑段、旋转逐级除污段、液体注入段以及污垢排屑孔；

所述防喷管连接段的上端与防喷管连接、下端与井筒采气树井口法兰连接，所述轴承支撑段、所述旋转逐级除污段、所述液体注入段以及所述污垢排屑孔均为圆筒结构，且均设置于所述防喷管连接段的内部，所述防喷管连接段、所述轴承支撑段和所述旋转逐级除污段呈由外至内顺次套设结构；

所述旋转逐级除污段包括由下至上顺次连接的第一旋转体、第二旋转体、第三旋转体以及第四旋转体，所述第一旋转体、所述第二旋转体、所述第三旋转体以及所述第四旋转体用于逐级去除试井钢丝上的污垢，并通过所述污垢排屑孔排掉去除的污垢；

所述液体注入段横向设置于所述防喷管连接段上，所述液体注入段注入液体后，润滑冷却试井钢丝。

在一种可能的实现方式中，所述第一旋转体、所述第二旋转体、所述第三旋转体以及所述第四旋转体均设置有螺旋线。

在一种可能的实现方式中，所述第一旋转体、所述第二旋转体、所述第三旋转体以及所述第四旋转体的螺旋孔径逐级减小。

在一种可能的实现方式中，所述第一旋转体的螺旋孔径为直径6mm，所述第二旋转体的螺旋孔径为直径5mm，所述第三旋转体的螺旋孔径为直径4mm，所述第四旋转体的螺旋孔径为直径3mm。

在一种可能的实现方式中在一种可能的实现方式中，所述第一旋转体和所述第四旋转体的长度相等，所述第二旋转体和所述第三旋转体的长度相等。