[发明专利]一种回转支承外圈滚道的热处理装置

说明书

本发明公开了一种回转支承外圈滚道的热处理装置，包括冷却筒，所述冷却筒的上端对称设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱上通过横梁设置有能够上下升降的加热单元；所述冷却筒分为上下两层，所述冷却筒的上层含有冷却液，所述冷却筒的上层内还设置有能够上下移动且能够转动的定位单元。本发明利用定位单元，能放置多种尺寸的回转支承外圈，并同时对这些回转支承外圈进行热处理，大大提高了回转支承外圈滚道热处理的效率；此外本发明将加热、保温以及冷却集中在一个设备上，使得三个热处理的工艺具有较好的连续性，保证了热处理的效果。

技术领域

本发明涉及回转支承加工技术领域，具体涉及一种回转支承外圈滚道的热处理装置。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，其具有多种型号，但是其都需要进行滚动的热处理，回转支承的滚道都是经过表面感应淬火处理的，并且淬火硬度确保在HRC55～62，能达到足够的淬硬层深度。而淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺；因此可以看出，淬火分为加热、保温、冷却三个连续的工艺，因此在加工时要保证连续性，才能够保证制造强度；此外现有的热处理装置一般只能进行单独一个部件的热处理，不能进行多种尺寸外圈的同时热处理，这样在处理效率上会打折扣。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种回转支承外圈滚道的热处理装置，能够实现保证其加热、保温以及冷却工艺的连续性，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种回转支承外圈滚道的热处理装置，包括冷却筒，所述冷却筒的上端对称设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱上通过横梁设置有能够上下升降的加热单元；所述冷却筒分为上下两层，所述冷却筒的上层含有冷却液，所述冷却筒的上层内还设置有能够上下移动且能够转动的定位单元，所述定位单元位于所述加热单元的正下方。

优选地，所述定位单元包括底板和定位板，所述底板上开设有若干个均匀分布的通孔，所述定位板呈变径涡状线的螺旋方向固定在所述底板上；所述定位板上设置有若干个长度不同且能够拆卸的定位杆，待热处理的回转支承外圈放置在所述底板上并贴紧在所述定位板上对应的相邻两圈位置处，所述回转支承外圈通过定位板和定位杆在所述底板上形成三点定位。

优选地，所述定位杆上开设有腰型槽，所述定位杆通过T型锁紧柱和锁紧螺母固定在所述定位板上，所述定位板上开设有供所述T型锁紧柱滑动的第一T型滑槽。

优选地，所述加热单元包括固定在所述横梁上的滑道、设置在所述滑道上的若干个吊杆以及固定在所述吊杆上的淬火感应加热器，所述滑道上开设有供所述吊杆滑动的第二T型滑槽；所述滑道呈变径涡状线的螺旋方向固定在所述横梁上、定位单元正上方，且与定位单元上的定位板形成的变径涡状线相对应。

优选地，所述支撑柱内设置有能够转动的丝杠，所述支撑柱的顶部固定设置有用于驱动所述丝杠转动的步进电机，所述横梁的两端分别与两个所述支撑柱内的丝杠螺纹装配。

优选地，所述冷却筒内设置有隔板，所述隔板将冷却筒分成上下两层所述定位单元的底部固定设置有驱动轴，所述驱动轴穿过所述隔板延伸至所述冷却筒的下层，所述冷却筒的下层设置有用于驱动所述驱动轴上下移动的升降柱，所述驱动轴与所述隔板动密封；所述冷却筒的下层内还设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述冷却筒的上层并设置有主动齿轮，所述电机的输出轴与所述隔板动密封；所述驱动轴位于所述冷却筒的上层的外周壁上设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿，所述从动齿的长度大于所述主动齿轮上的主动齿的长度。

优选地，所述升降柱为液压缸，所述液压缸的伸缩轴通过轴承与所述驱动轴相连接。