[发明专利]一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套及加工方法

说明书

本发明公开了一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套，导滑套采用耐高温、蠕变量低、耐磨的聚醚醚酮，导滑套的内径为14±0.02mm，导滑套的外径为24±0.1mm，导滑套的内壁上设有润滑槽，润滑槽的半径R为1.5mm。使用数控机床加工导滑套的内外圆，尤其保证内径尺寸符合公差要求，保证阀座与阀芯配合间隙的密封性能；同时，内部设计采用成型球刀加工出润滑槽结构，涂抹固态润滑油，保证在配合间隙精度要求高的情况下，部件活动的稳定性。导滑套实现了在铝合金压铸高温环境下，可以稳定连续高寿命生产，同时密封性能得到保障。

技术领域

本发明涉及一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套及加工方法，用于压铸行业的高真空模具。

背景技术

随着压铸行业高真空的推广，高真空阀运用越来越广泛，阀体与阀芯动作配合与密封也是真空阀稳定使用的一个关键问题。

目前，阀体与阀芯之间的密封件采用黄铜结构，黄铜材料热膨胀性能无法满足密封件的使用工况。使用前期，因为配合间隙小，导致热膨胀后阀体与阀芯之间易出现卡滞问题；使用后期，因为黄铜易磨损，所以黄铜磨损严重，导致阀体与阀芯之间的密封性能变差。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套及加工方法，阀体与阀芯之间的动作配合顺畅，同时密封性能得到了保障。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套，导滑套的材料为聚醚醚酮，导滑套的内径为14±0.02mm，导滑套的外径为24±0.1mm，导滑套的内壁上设有润滑槽，润滑槽的半径R为1.5mm。

一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套的加工方法，具体步骤如下：

A、将导滑套放入数控机床中；

B、采用45°车刀对导滑套的外圈进行粗加工；

C、采用φ10mm的钻头对导滑套的内圈进行粗加工；

D、采用45°车刀对导滑套的外圈进行精加工；

E、采用φ8mm的内控车刀对导滑套的内圈进行精加工；

F、采用R1.5mm的成型球刀在导滑套的内壁上加工润滑槽；

G、采用倒角刀对导滑套的一端进行倒角加工；

H、采用隔刀将导滑套隔断；

I、采用倒角刀对导滑套的另一端进行倒角加工。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明采用耐高温、膨胀系数低的材料，高精度内径要求精度高，保证阀座与阀芯配合间隙的密封性能；同时，内部设计润滑槽结构，保证在配合间隙精度要求高的情况下，部件活动的稳定性。本发明实现了在铝合金压铸高温环境下，可以稳定连续高寿命生产，同时密封性能得到保障。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图中标号：1－导滑套；2－润滑槽；d－内径；D-外径；R-半径。

具体实施方式：

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。