[发明专利]一种煤基活性炭的氧化炭化装置

说明书

本发明属于煤基活性炭生产技术领域，尤其是一种煤基活性炭的氧化炭化装置，针对现有技术中氧化设备和炭化设备通常都是分开的，在氧化设备氧化完成后，通过输送设备输送至炭化设备内进行炭化，这种方式会延长生产时间，进而会降低生产效率，且使用输送设备会增加物料破碎率而影响炭化产物的质量的问题，现提出如下方案，其包括氧化仓，所述氧化仓的底部固定安装有炭化仓，所述炭化仓的顶部内壁上设置有进料口，所述氧化仓的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有锥形盒，本发明结构简单，不再需要输送设备，减少了生产时间，进而会提高生产效率，且可以降低物料破碎率，从而提高了炭化产物的质量，使用方便。

技术领域

本发明涉及煤基活性炭生产技术领域，尤其涉及一种煤基活性炭的氧化炭化装置。

背景技术

煤基活性炭是以煤炭为原材料，经过磨粉、成型、炭化、活化后形成的活性炭，将含碳材料经过炭化、活化后得到的多孔性材料，在传统的煤基活性炭生产工艺中，原料煤在成型、造粒后得到的成型粒料依次经炭化、活化工艺处理，制备活性炭。目前，先进的活性炭生产工艺中往往还包括氧化工艺，即在炭化处理前，首先进行氧化处理。在炭化前对炭材料进行适当的氧化处理，可以提高活性炭的吸附性能和产率。

现有技术中氧化设备和炭化设备通常都是分开的，在氧化设备氧化完成后，通过输送设备输送至炭化设备内进行炭化，这种方式会延长生产时间，进而会降低生产效率，且使用输送设备会增加物料破碎率而影响炭化产物的质量，所以我们提出一种煤基活性炭的氧化炭化装置，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在氧化设备和炭化设备通常都是分开的，在氧化设备氧化完成后，通过输送设备输送至炭化设备内进行炭化，这种方式会延长生产时间，进而会降低生产效率，且使用输送设备会增加物料破碎率而影响炭化产物的质量的缺点，而提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置。

本发明提出的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，包括氧化仓，所述氧化仓的底部固定安装有炭化仓，所述炭化仓的顶部内壁上设置有进料口，所述氧化仓的底部内壁上设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有锥形盒，所述锥形盒的底部分别贯穿第一通孔和进料口并延伸至炭化仓内，且锥形盒的外壁与进料口的内壁相焊接，所述锥形盒的内壁上设置有锥形板，所述锥形板的底部中心位置转动连接有圆杆，所述圆杆的底端分别贯穿锥形盒和进料口及炭化仓的底部内壁并延伸至炭化仓的下方，所述锥形盒的内壁上固定安装有圆柱，所述圆柱的顶部焊接有固定齿轮，所述氧化仓的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿氧化仓并延伸至氧化仓内，所述搅拌电机的输出轴上焊接有圆板，所述圆板位于氧化仓内，所述圆板的底部两侧均转动连接有搅拌齿轮，两个搅拌齿轮均与固定齿轮相啮合，所述搅拌齿轮的底部中心位置焊接有搅拌轴；

所述炭化仓的两侧底部均焊接有支腿，两个支腿相互靠近的一侧均焊接有同一个底板，所述圆杆的底部转动连接有移动板，所述移动板上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上滑动连接有导杆，所述导杆的底端贯穿第二通孔并与底板的顶部相焊接，所述圆杆的外壁上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮位于炭化仓和移动板之间，所述圆杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于炭化仓和第二齿轮之间，所述底板的顶部分别固定安装有提升电机和旋转电机，所述提升电机位于旋转电机的一侧，所述提升电机的输出轴上垂直焊接有凸轮，所述凸轮的顶部与移动板的底部相接触，所述旋转电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的顶端与炭化仓的底部转动连接，所述转轴的外壁上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选地，所述搅拌轴的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌叶片，所述圆杆的外壁上固定安装有多个等间距设置的搅拌杆，所述搅拌杆位于炭化仓内，所述搅拌叶片和搅拌杆可以对物料进行搅拌。

优选地，所述氧化仓的底部对称焊接有两个安装柱，两个安装柱分别位于锥形盒的两侧，所述安装柱的底部与炭化仓的顶部相焊接，所述安装柱可以将氧化仓和炭化仓固定在一起。