[发明专利]一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置

说明书

本发明公开了一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其结构包括筒身、进气口、排出口、防回旋装置、锥体、卸灰口、支撑架。有益效果：本发明利用设有的三角锥为磁至结构，有效的对分离出的灰尘颗粒中夹带的金属物质进行及时的吸附，避免其随灰尘颗粒卸出从而导致对环境造成重金属污染，且通过三角锥与锥筒间内夹角为小于45°大于20°的设置，有效的对分离出的灰尘颗粒的下落提供一个辅助的加速作用，利用设有的弯曲孔呈对折线结构且朝向均为一致，使得分离后的颗粒灰尘在气流呈反向运动时，其不会卷起与未分离的灰尘颗粒进行融合做无效功，利用设有的圆盘与弧形圈其形成的圆环为沙漏状结构，加快灰尘颗粒的流速。

技术领域

本发明涉及炼铁高炉除尘领域，更确切地说，是一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置。

背景技术

炼铁高炉是钢铁在生产中的重要环节之一，其决定了钢铁质量炼制的好坏，由于其工艺简单，生产量大，故而利用这种工艺冶炼的铁仍占世界铁总产量的95％以上，其冶炼的高占比例带来的是一系列的环境问题，因高炉生产时需要从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用溶剂，故而其自冶炼过程中会产生大量的有毒气体，而目前这种有毒气体均采用重力除尘器、布袋除尘器等设备进行有效的处理，因烟气为炼铁时所产生的，故而该气体内夹杂有微量的金属，金属与灰尘两则易相互吸附，在利用重力除尘器对灰尘进行处理时，其无法对灰尘中夹带的金属进行有效的回收，从而导致排放处的颗粒灰尘中夹带有金属，造成重金属污染，同时因重力除尘器其采用的是双结构漩涡式离心分离，故而其在做反向旋转时，已隔离开的灰尘颗粒易被其反向气流卷起与未隔离的灰尘进行融合，从而导致做无用功。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，以解决现有技术的因烟气为炼铁时所产生的，故而该气体内夹杂有微量的金属，金属与灰尘两则易相互吸附，在利用重力除尘器对灰尘进行处理时，其无法对灰尘中夹带的金属进行有效的回收，从而导致排放处的颗粒灰尘中夹带有金属，造成重金属污染，同时因重力除尘器其采用的是双结构漩涡式离心分离，故而其在做反向旋转时，已隔离开的灰尘颗粒易被其反向气流卷起与未隔离的灰尘进行融合，从而导致做无用功的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种炼铁高炉用环保防回旋除尘装置，其结构包括筒身、进气口、排出口、防回旋装置、锥体、卸灰口、支撑架，其特征在于：所述进气口呈蜗形安装于筒身外表面上部且贯穿相连接，所述排出口设于筒身上表面且为一体化结构，所述防回旋装置安装于筒身内下部，所述锥体设于筒身下表面且通过防回旋装置相连接，所述卸灰口安装于锥体下表面并通过电焊相连接，所述支撑架安装于锥体外部且通过电焊相连接，所述防回旋装置包括再利用结构、挡尘机构，所述再利用结构设于挡尘机构上表面且通过电焊垂直相连接。

作为本发明进一步地方案，所述再利用结构包括锥筒、三角锥，所述三角锥设有若干个且分别呈均匀等距状安装于锥筒外表面，所述三角锥与锥筒通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述三角锥为磁结构且其与锥筒呈倾斜状连接，所述三角锥与锥筒间内角小于45°大于20°，有利于对灰尘中夹带的金属物质进行吸附且利用其夹角，有效加速颗粒灰尘的下落。

作为本发明进一步地方案，所述挡尘机构包括圆盘、弧形圈、筛网，所述圆盘安装于锥筒下表面并通过电焊相连接，所述弧形圈最外侧与筒身内壁相贴合并通过电焊相连接，所述弧形圈与圆盘上部通过筛网电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述圆盘其高度中部直径为最宽且上下面直径相同，所述圆盘设于弧形圈中部且为同心圆并其形成沙漏状孔洞，有利于加快颗粒灰尘的下落速度。

作为本发明进一步地方案，所述筛网表面设有若干个弯曲孔，所述弯曲孔呈对折线结构其朝向均为一致，有效的避免分离后的颗粒灰尘被反向旋转所带起的气流卷起。

作为本发明进一步地方案，所述弯曲孔内壁呈光滑结构，有利于协助分离处的较粗灰尘颗粒向锥体下滑。