[发明专利]一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板在审
申请号: | 201910171324.4 | 申请日: | 2019-03-07 |
公开(公告)号: | CN110056097A | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
发明(设计)人: | 段志峰;宋培 | 申请(专利权)人: | 上海君道住宅工业有限公司 |
主分类号: | E04B2/00 | 分类号: | E04B2/00;E04B1/76;E04B2/76 |
代理公司: | 上海启核知识产权代理有限公司 31339 | 代理人: | 王仙子 |
地址: | 201900 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超高性能混凝土 玻璃纤维网 轻钢龙骨 内页板 保温装饰一体化 玻璃纤维网格 装配式外墙板 不锈钢套筒 混凝土面层 螺栓组件 保温层 面层 预埋 混凝土板 角钢加工 防脱落 加强筋 抗拉 自攻 浇筑 | ||
1.一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板,其特征在于:包括玻璃纤维网格超高性能混凝土面层、预埋不锈钢套筒螺栓组件、轻钢龙骨、保温层、高强内页板;
所述混凝土面层由玻璃纤维网格超高性能混凝土浇筑而成,且该面层通过预埋不锈钢套筒螺栓组件、角钢加工件与轻钢龙骨连接,所述保温层设置在混凝土面层和高强内页板之间,所述高强内页板通过自攻自钻钉与轻钢龙骨连接。
2.一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板加工制作方法,包括步骤:
1)模具制作:按照设计师的造型及对饰面的要求,采用木板、钢模或铝模做出相应的造型;
2)当步骤1中所述的外饰面在设计上有反打瓷砖、石材、陶板面材的要求时,把相应具有加强连接槽口的饰面材料依据造型设计要求,反向铺设与模具中;
3)制作超高性能混凝土面层,包括步骤:
A.材料配比:水泥:硅灰:石英砂:玻纤的重量百分比为:28~38:8~9:43~50:0.2~0.5;
B.材料预混:首先将水泥、硅灰、石英砂、纤维在搅拌机中进行预混,预混时间8分钟,而后边搅拌边加入高效减水剂、外加剂、水,进行充分搅拌,时间控制在10~15分钟,获得超过性能混凝土浆料;
C.使用布料机或者料斗将所述步骤B中所获得的超高性能混凝土浆料匀速浇筑于模具中,浇筑厚度到达模具所要厚度1/2时,把预埋钢件按照定位放置于相应位置,而后把玻璃纤维网格铺设在1/2厚度处,继续浇筑,完成超过性能混凝土面层;
4)将步骤C中的所述超过性能混凝土面层在高压蒸养环境下温度逐渐升高控制在90度,保持2小时后逐步降至室温,静止一天后获得超过性能混凝土板;
5)将组装完成的轻钢龙骨框架置于步骤4中所述的混凝土板内层,使用不锈钢螺栓、角钢加工件进行组装连接,局部变形处可采用橡胶垫进行找平处理;
6)保温层、高强内页板组装:依据墙板厚度要求在板体内满填保温材料,而后将高强内页板使用不锈钢自攻自转钉进行固定。
3.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板加工制作方法,其特征在于:所述步骤B中减水剂和水的重量比:5~10:90~95。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板,其特征在于:所述混凝土面层分为瓷砖、石材、陶板、金属板材及清水装饰造型。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板,其特征在于:玻璃纤维网格超高性能混凝土面层中混泥土的具体制作方法为:将高镐耐碱玻纤混合搅拌于混凝土中,浇筑时中间部位放置玻璃纤维,形成新型玻璃纤维网格超高性能混凝土。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板,其特征在于:采用玻璃纤维网格作为高强抗拉加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板,其特征在于:内部受力杆件结构采用轻钢龙骨。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格超高性能混凝土保温装饰一体化装配式外墙板,其特征在于:所有用于连接的材料均采用不锈钢或镀锌件钢材。
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