[发明专利]锂离子电池正负电极浆料混合生产系统及浆料制备工艺

说明书

本发明公开了一种锂离子电池正负电极浆料混合生产系统及浆料制备工艺，其输送系统采用负压稀相流态化输送技术和正压密相输送技术相结合；搅拌系统的搅拌桨采用超级双相钢材料，分散轴采用简支梁结构；称量系统的计量称重传感装置采用不锈钢剪切梁式结构和弯曲梁式结构，同时计量装置与物料输送管路和负压管路采用软连接技术，整条生产线的中控室系统与生产MES系统连接，实现集中控制和现场控制相结合，达到精准配料、精确输送、高效混合、自动化生产的目的，保证了锂电池浆料性能的一致性和稳定性。

技术领域

本发明涉及新能源电池浆料混合技术领域，尤其涉及一种锂离子电池正负电极浆料混合生产系统及浆料制备工艺。

背景技术

现阶段国内锂离子电池浆料的制备基本都是人工配料后在双行星分散设备中完成的，尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。在锂离子电池生产过程中，对电池电极结构的控制是关键，然而很多锂离子生产厂家对此未引起重视，采用不同结构的电极片生产的电池的自放电率、循环性、容量、一致性等性能都不稳定。

发明内容

为了克服现有锂电池正负电极浆料混合不均，使得锂电池一致性差、电池自放电率、循环性、能量密度性能不稳定等缺陷，本发明的目的之一在于提供一种锂离子电池正负电极浆料混合生产系统，集物料精确计量称量、智能运输、匀浆搅拌等功能于一体，实现电池物料的全自动配料混合，浆料分散程度好，保证了锂电池浆料性能的一致性和稳定性。

本发明的目的之二在于提供一种锂离子电池正负电极浆料制备工艺，能够促使锂电池浆料生产向着规模化、自动化、智能化方向发展，达到精准配料、精确输送、高效混合、自动化生产的目的，保证了锂电池浆料性能的一致性和稳定性。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

锂离子电池正负电极浆料混合生产系统，包括电气控制系统，以及分别与所述电气控制系统连接的正极浆料生产系统和负极浆料生产系统；

所述正极浆料生产系统包括第一制胶系统、第一搅拌系统、第一粉料卸料系统、第一粉料计量输送系统、NMP计量输送系统、正极SP计量输送系统、PVDF计量输送系统、CNT输送系统和石墨烯输送系统；

所述第一制胶系统包括依次连接的第一制胶罐和第一胶液暂存罐；

所述第一搅拌系统设置有第一搅拌机；所述第一胶液暂存罐与所述第一搅拌机连接；

所述第一粉料卸料系统包括依次连接的第一暂存仓、第一粉料仓和第一发送罐；所述第一发送罐与所述第一制胶罐，以及与所述第一搅拌机连接；

所述第一粉料计量输送系统包括第一真空上料器，所述第一真空上料器设有旋转阀和换向阀；所述第一暂存仓、第一真空上料器和第一粉料仓依次连接；

所述NMP计量输送系统包括依次连接的NMP暂存罐和NMP计量罐；所述NMP计量罐与所述第一制胶罐，以及与所述第一搅拌机连接；

所述正极SP计量输送系统包括正极SP盛装器和正极SP粉料仓；所述正极SP盛装器、第一真空上料器、正极SP粉料仓和所述第一制胶罐依次连接；

所述PVDF计量输送系统包括PVDF盛装器和PVDF粉料仓；所述PVDF盛装器、第一真空上料器、PVDF粉料仓和所述第一制胶罐依次连接；

所述CNT输送系统包括CNT盛装器；

所述石墨烯输送系统包括石墨烯盛装器；