[发明专利]一种双枪高效深孔钻削加工方法

说明书

本发明公开了一种双枪高效深孔钻削加工方法，具体步骤为：当工件上每排孔数相等时，则有：S1：工件总排数为4的整倍数时，进行了2n轮双钻模式钻孔；S2：工件总排数为4的整倍数余1时，2n轮次为双钻模式，1轮次为单钻模式；S3：工件总排数为4的整倍数余2时，2n轮次为双钻模式，2轮次为单钻模式；S4：工件总排数为4的整倍数余3，2n+1轮次为双钻模式，第2n+2轮为单钻模式；当工件上每排的孔数不相等时，先将同奇数排多出的孔或者同偶数排多出的孔移除，根据上述步骤S1‑S4规律进行钻孔加工，加工结束后再将多余出来的孔用单钻模式进行钻削加工。本申请自动生成最优加工模式，从而极大简化了用户的编程和调试。

技术领域

本发明涉及一种钻孔方法，具体说是一种双枪高效深孔钻削加工方法。

背景技术

双枪深孔枪钻加工是一种用两个钻头同时对工件加工的高效钻削技术，钻头中空细长，高压油可通过钻头中空管向钻头高速喷出，从而携带钻屑从枪钻的排屑槽向外喷出，无需通过反复拔出钻头的方式进行排屑，相对于麻花钻有着无可比拟的优势，从而提高了加工效率，可以有效解决钻屑排除困难、刀具冷却困难和钻孔轴线易歪斜的问题。目前广泛应用于汽车、模具、印刷机械、包装机械和航空航天等装备制造领域的机械加工中。

在对一些较复杂的工件排孔数很多，往往有几万个孔需要钻削，进行双枪深孔枪钻加工时，用户编程较为复杂，需要确定钻孔模式，如果工件类型改变，排孔数发生变化，则需要重新编程、调试，使用起来较为困难。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供一种双枪高效深孔钻削加工方法，根据工件的总排数、每排的孔数以及排间距等相关参数自动生成最优加工模式，从而极大简化了用户的编程和调试。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种双枪高效深孔钻削加工方法，具体步骤为：

(一)当工件上每排孔数相等时，则有：

S1：工件总排数为4的整倍数时，即4n时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，一共进行了2n轮双钻模式钻孔；

表1总排数为4n时的最优钻孔模式

S2：工件总排数为4的整倍数余1时，即4n+1时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，钻孔的轮次数为2n+1轮次，其中2n轮次为双钻模式，1轮次为单钻模式；

表2总排数为4n+1时的最优钻孔模式

S3：工件总排数为4的整倍数余2时，即4n+2时，左钻头与右钻头的间距是排间距的2n倍，钻孔的轮次数为2n+2轮次，其中2n轮次为双钻模式，2轮次为单钻模式；

表3总排数为4n+2时的最优钻孔模式

S4：工件总排数为4的整倍数余3，即4n+3时，左钻头与右钻头的间距为排间距2n+2倍，钻孔的轮次数为2n+2轮次，其中2n+1轮次为双钻模式，第2n+2轮为单钻模式；

表4总排数为4n+3时的最优钻孔模式

(二)当工件上每排的孔数不相等时，先将同奇数排多出的孔或者同偶数排多出的孔移除，假设在每排的孔数相等的基础上，根据上述步骤S1-S4规律进行钻孔加工，加工结束后再将多余出来的孔用单钻模式进行钻削加工。

本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：根据本申请钻孔加工模式，可以在数控系统平台上进行二次开发，实现本发明的应用，用户只需输入工件的总排数、每排的孔数、排间距和钻孔的速度等相关参数，数控系统就可以自动生成相关的加工程序，从而使用户的编程和调试得到极大的简化。

附图说明