[发明专利]一种抗腐蚀焙烧系统及方法

说明书

本发明涉及一种抗腐蚀焙烧系统及方法，尤其涉及一种精确控温、节能高效的焙烧系统及方法，具体涉及一种可分区精确控温、有内扬料装置、转动角度可控和正反转向可控的摆式焙烧炉，以及以该焙烧炉为核心的用于精确控温、节能高效的粉体物料焙烧的工艺系统及方法。所述的粉体物料可以包括六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝、污盐以及其他焙烧后成为粉状、块状形态的物料，所述的精确控温是指对摆动炉内的温度控制精度在10℃以内。

技术领域

本发明涉及一种抗腐蚀焙烧系统及方法，尤其涉及一种精确控温、节能高效的焙烧系统及方法，具体涉及一种可分区精确控温、有内扬料装置、转动角度可控和正反转向可控的摆式焙烧炉，以及以该焙烧炉为核心的用于精确控温、节能高效的粉体物料焙烧的工艺系统及方法。所述的粉体物料可以包括六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝、污盐以及其他焙烧后成为粉状、块状形态的物料，所述的精确控温是指对摆动炉内的温度控制精度在10℃以内。

背景技术

近年来，化工、冶金的中间过程和生产副产物中包含许多粉体物料，其中相当一部分分体物料有着比较大的回收利用价值，比如六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝等结晶铝盐焙烧后可以得到氧化铝，一些含有有机物、水的废盐经过焙烧提纯后，可以作为中间过程反应物再次利用。

目前工业化焙烧、烧结粉体物料主要采用以下几种方式：

1、内燃式回转窑用于焙烧物料。突出特点为窑炉进料适应性广泛；缺点在于不能实现精确控温，节能效果较差。结晶铝盐含有大量的结晶水，升温脱水过程中需要大量的热，同时，结晶铝盐在低温200℃-300℃热分解，鉴于回转窑的燃烧器布置在窑头物料进口处，势必导致结晶铝盐在回转窑中后部低温焙烧段吸热不够或受热不均匀，反应效率低，单位产品热耗高，经济性能差；

2、隧道窑、辊道窑用于烧结物料。能够实现窑炉的控温精确；缺点在于设备庞大，投资成本高，占地面积大，同时节能效果不好。

3、外燃式回转窑用于焙烧腐蚀性低的物料。因为外燃式回转窑的燃烧器可以再外夹套上均布，所以控温比较精确。同时间接加热炉体节能效果较差，内金属筒体直接和粉体物料接触，粉体物料中含有较多的腐蚀性强的物质元素，抗腐蚀能力差，很大程度上影响了外燃式回转窑的适用性。

4、流态化焙烧系统(流化床、气态悬浮床等)用于焙烧物料。突出特点是窑炉节能较好、控温比较精确；气态悬浮床对物料的性状、相态要求比较严格，进料需要干燥、粉状，对于块状、浆液状的物料适应性很差。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术中的不足，提供一种抗腐蚀焙烧系统及方法，该方法适用于粉体物料的焙烧，具体涉及一种可分区精确控温、有内扬料装置、转动角度可控和正反转向可控的摆式焙烧炉，以及以该焙烧炉为核心的用于精确控温、节能高效的粉体物料焙烧的工艺系统及方法。所述的粉体物料可以包括六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝、污盐以及其他焙烧后成为粉状、块状形态的物料。

本发明的技术解决方案是：

一种抗腐蚀焙烧系统，该抗腐蚀焙烧系统包括摆式焙烧炉、燃烧器组、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、第五旋风分离器和混合沉降室；

所述的摆式焙烧炉中用于处理粉体物料，粉体物料为六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝或污盐；摆式焙烧炉的内表面带有耐火材料层；

摆式焙烧炉头部带有进料口和烟气出口，摆式焙烧炉尾部带有出料口，摆式焙烧炉的顶端均匀布置燃烧器组，燃烧器组用于对摆式焙烧炉内部进行均匀加热，摆式焙烧炉的内表面带有若干个扬料凸起，用于对摆式焙烧炉内的粉体物料进行混合，同时加强粉体物料的扰动，防止粉体物料与摆式焙烧炉相对静止运动；摆式焙烧炉的外表面周向上带有齿轮组，摆式焙烧炉在齿轮组的带动下能够在周向上摆动，摆动角度为60-270°；摆式焙烧炉的头部较尾部略高，摆式焙烧炉的倾斜角度为1.5-2°；