[发明专利]铜基底氧化锌复合材料及其制备方法和应用在审
| 申请号： | 201910173590.0 | 申请日： | 2019-03-07 |
| 公开（公告）号： | CN110090642A | 公开（公告）日： | 2019-08-06 |
| 发明（设计）人： | 朱荣娇;王占强;邹胡希智;冯霞;朱英月;梁雪蕊 | 申请（专利权）人： | 天津大学 |
| 主分类号： | B01J23/80 | 分类号： | B01J23/80;C02F1/30;C02F101/30 |
| 代理公司： | 天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙) 12214 | 代理人： | 王秀奎;李薇 |
| 地址： | 300072*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜基 氧化锌复合材料 制备方法和应用 六亚甲基四胺 过滤干燥 氯化铜 摩尔比 硝酸锌 氧化锌 葡萄糖 去离子水 复合材料 复合银 光催化 花簇状 基底铜 基体铜 十六胺 附着 去除 水中 制备 保温 离子 水体 污染物 应用 | ||
1.一种铜基底氧化锌复合材料，其特征在于，所述复合材料由铜基底和附着在铜基底上的花簇状氧化锌棒构成；所述复合材料通过以下方法制备：
步骤1，按照摩尔比(1-2)：(0.2-0.4)：(0.2-0.4)取十六胺、葡萄糖、氯化铜均匀分散于去离子水中，然后于100-140℃下保温10-16h，过滤干燥得到基底铜；
步骤2，将所述基底铜中加入硝酸锌、六亚甲基四胺和去离子水，其中步骤1中氯化铜与所述硝酸锌和六亚甲基四胺的摩尔比为(0.2-0.4)：(1-1.5)：(1-1.5)，于90-100℃下搅拌2-6h，过滤干燥得到铜基底氧化锌复合材料。
2.如权利要求1所述的铜基底氧化锌复合材料，其特征在于，所述步骤1中十六胺、葡萄糖、氯化铜的摩尔比为(5-6):1:1。
3.如权利要求1所述的铜基底氧化锌复合材料，其特征在于，所述葡萄糖和氯化铜的摩尔比为1:1，所述硝酸锌和六亚甲基四胺的摩尔比为1:1。
4.如权利要求1所述的铜基底氧化锌复合材料，其特征在于，所述复合材料的其比表面积为34.286-40.000m2·g-1，孔体积为0.162-0.200cm3·g-1，孔径为7.927-9.600nm。
5.如权利要求1所述的铜基底氧化锌复合材料，其特征在于，所述铜基底为铜纳米颗粒或铜纳米线。
6.如权利要求1所述的铜基底氧化锌复合材料，其特征在于，所述氧化锌棒的直径为20-30nm，长度为250-350nm。
7.如权利要求1-6任一项所述的铜基底氧化锌复合材料作为复合光催化剂在降解水体中有机污染物中的应用。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，所述复合光催化剂在可见光下降解罗丹明B溶液时，降解35min后，降解率为79-82％。
9.一种铜基底氧化锌复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照摩尔比(1-2)：(0.2-0.4)：(0.2-0.4)取十六胺、葡萄糖、氯化铜均匀分散于去离子水中，然后于100-140℃下保温10-16h，得到基底铜；
步骤2，将所述基底铜中加入硝酸锌、六亚甲基四胺和去离子水，其中步骤1中氯化铜与所述硝酸锌和六亚甲基四胺的摩尔比为(0.2-0.4)：(1-1.5)：(1-1.5)，于90-100℃下搅拌2-6h，过滤干燥得到铜基底氧化锌复合材料。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中十六胺、葡萄糖、氯化铜的摩尔比为(5-6):1:1。
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