[发明专利]一种流化床锅炉燃料及煤泥输送系统

说明书

本发明提供一种流化床锅炉燃料，包括煤和煤泥，所述的煤泥占比为30%以上。该流化床锅炉煤泥输送系统包括煤泥装载机、刮板机、煤泥搓和机、搅拌缓冲仓、预压螺旋、MBSⅡ煤泥泵、煤泥输送管道、炉顶接口器、锅炉，煤泥装载机为至少两台。本发明由于将煤泥输送系统结构进行了优化，使得煤泥掺烧占比由30%提高到80%，大幅降低了燃料成本，给企业带来了较大利润空间。增强了员工信心，增强了企业凝聚力和向心力，提升了企业发展竞争力。我公司每年计划发电量6500万度计算，每年节约燃料成本1004.9万元。

技术领域

本发明属于火力发电技术领域，尤其涉及一种流化床锅炉燃料配比及煤泥输送系统。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，循环流化床锅炉与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级），循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。

循环流化床锅炉采用由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。燃料由70%的煤（发热量4000大卡左右）与30%的煤泥组成。煤由给煤机输送至炉膛，煤泥进入炉顶接口器，在形成块状落入炉膛的过程中，由于急剧受热，煤泥块外表皮干燥、固化，煤泥块的内部煤泥外水快速汽化，产生爆炸，将块状煤泥爆成粉碎状，使煤泥完全充分燃烧。含灰烟气经旋风分离器分离，大部分经返料器返回炉膛循环再燃烧。

煤泥输送系统工作流程：一台煤泥装载机→刮板机→煤泥搓和机→搅拌缓冲仓→预压螺旋→MBSⅡ煤泥泵→煤泥输送管道→炉顶接口器→进入锅炉燃烧室燃烧。

锅炉燃料中，煤占比70%，煤泥占比30%，燃料成本高。但是如果将煤泥占比提高到30%以上后将发生以下两个问题：

问题一：煤泥掺烧占比由>30%后，发生返料波动大或返料间断中断，引起锅炉燃烧状况恶化，汽温、汽压逐渐下降，锅炉负荷难以维持。问题二：煤泥掺烧占比由>30%后，煤泥输送系统时有堵塞、输送管道振动大和煤泥输送时有中断，导致煤泥系统实际输送能力不能满足掺烧需要。

问题一产生的原因：煤泥掺烧占比>30%后，返料波动大或返料间断中断主要有两个方面原因，一是返料器内结焦。二是返料器部分堵塞。

（一）返料器内结焦可能原因：

1.炉顶接口器结构设计不合理，煤泥进入炉顶接口器形成的块状大，在落入炉膛的短暂过程中不能完全充分燃烧，导致返料含碳量过高，在返料器内二次燃烧，造成返料器结焦。

2.煤泥浓度调整不合理，煤泥过稀，水分过大，落入炉膛的短暂过程中水分无法析出，无法完全爆裂，影响床料流化质量，造成不完全燃烧，导致返料含碳量过高，在返料器内二次燃烧，造成返料器结焦。 过稀水分过大，易浇灭炉火。

3.返料器底部检修孔、观察孔等处法兰漏风，冷风漏入易造成返料器内部结焦。

4.床层温度定值不合理，定值过低（低于灰渣的变形温度），返料器内可能发生结焦。

5.炉膛负压定值范围不合理，负压定值过大，返料容易被烟气带出炉膛，导致返料波动大或返料间断中断。

（二）返料器部分堵塞的原因

1.返料器内浇注料脱落；

2.返料器风帽堵塞或损坏，返料风量不足，返料无法正常返入炉床，大量堆积而堵塞；

3.返料风量、风压定值不合理，定值过小，返料无法正常返入炉床，大量堆积而堵塞。