[发明专利]一种生产铝合金型材热挤压模具

说明书

本发明公开了一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模和下模，上模上设置有分流孔、分流桥、螺栓连接孔、销孔、盲孔和模芯，下模上设置有焊合室、空刀、工作带、螺栓和销钉，下模上的螺栓和销钉插入上模上的螺栓连接孔和销孔内将上模和下模相接组装为一体，分流孔连通焊合室，工作带设置在焊合室的底部并与空刀相连接；盲孔的中部安装有螺杆，其上部和底部均设置有横向调节轴和竖向调节轴，螺杆上套设有螺母，螺母转动连接连接块，伞状导流件的一端铰链安装在连接块的底部，另一端与水流隔板相连接，水流隔板通过连接轴固定连接长条形弧形板，长条形弧形板的顶部中心对应横向调节轴和竖向调节轴上内嵌的滑槽滚动安装有滚珠。

技术领域

本发明涉及一种模具，具体为一种生产铝合金型材热挤压模具。

背景技术

目前，国内对于铝型材挤压型材模具从设计、制造、生产并没有一套相同的理论，每个设计师都依靠自己的日积月累的经验进行铝合金挤压型材模具的设计。现有生产铝型材的模具主要由上模与下模两部分构成，挤压型材时，由于型材壁厚悬殊并且筋位难以供水，致使筋位因供水不足造成的壁厚不均的问题，导致铝型材成形质量得不到保障。

为此，本发明提出一种生产铝合金型材热挤压模具，通过在上模上设置一个盲孔，能够有效解决筋位因供水不足造成的壁厚不均的问题，此外还能够根据工作环境以及实际需要调节盲孔供水腔的大小，以适应不同情况下模具筋位供水的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产铝合金型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产铝合金型材热挤压模具，包括上模和下模，上模上设置有分流孔、分流桥、螺栓连接孔、销孔、盲孔和模芯，下模上设置有焊合室、空刀、工作带、螺栓和销钉，下模上的螺栓和销钉插入上模上的螺栓连接孔和销孔内将上模和下模相接组装为一体，分流孔连通焊合室，工作带设置在焊合室的底部并与空刀相连接，空刀设置在下模的尾端；

盲孔的中部安装有螺杆，其上部和底部均设置有横向调节轴和竖向调节轴，螺杆上套设有螺母，螺母转动连接连接块，伞状导流件的一端铰链安装在连接块的底部，另一端与水流隔板相连接，水流隔板通过连接轴固定连接长条形弧形板，长条形弧形板的顶部中心对应横向调节轴和竖向调节轴上内嵌的滑槽滚动安装有滚珠。

作为本发明一种优选的技术方案，分流桥为两个分流孔之间的隔断，分流桥连接模芯，模芯设置在分流孔的尾端。

作为本发明一种优选的技术方案，盲孔上部和底部设置的横向调节轴和竖向调节轴的数量均为四个，四个横向调节轴和竖向调节轴围绕螺杆交叉分布。

作为本发明一种优选的技术方案，盲孔上部四个横向调节轴和竖向调节轴的底部内嵌有滑槽，盲孔底部四个横向调节轴和竖向调节轴的顶部内嵌有滑槽。

作为本发明一种优选的技术方案，螺母的外侧轴向设有环形凸块，连接块的内部轴向内嵌环形槽，环形凸块和环形槽相适配，将螺母和连接块转动卡接为一体。

作为本发明一种优选的技术方案，水流隔板是由若干实心弧形板和若干空心弧形板构成，空心弧形板内分布有适配于实心弧形板的空腔。

作为本发明一种优选的技术方案，水流隔板的顶部和底部均滚动安装有适配于滑槽的滚珠，滚珠设置在空心弧形板上。

作为本发明一种优选的技术方案，长条形弧形板的顶部滚动安装有适配于滑槽的滚珠，其底部通过连接轴固定连接水流隔板。

作为本发明一种优选的技术方案，盲孔上部横向调节轴和竖向调节轴与盲孔底部横向调节轴和竖向调节轴之间的螺杆上固定设有套轴，套轴上设有若干适配于长条形弧形板的长条形弧形槽。