[发明专利]一种耐高温铁铬铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温铁铬铝合金，其特征在于，按重量百分比计，所述耐高温铁铬铝合金的化学元素为：C 0.03％，Si 0.6％，Cr 25％，Ni 0.6％，Al 6％，Ti 0.6％，Mn 0.6％，P0.05％，S 0.025％，Nb 0.1％，N 0.03％，H 0.0005％，Y 0.1％，Zr 0.1％，Fe余量，所述耐高温铁铬铝合金的制备方法包括：

按所述化学元素调配钢水，冶炼所述钢水，并进行出钢操作，所述冶炼过程中采用铝粉或铝块进行脱氧；所述冶炼时间为50-80min，所述出钢温度≥1650℃；所述冶炼设备包括电渣炉、感应炉，所述电渣炉包括三相有衬电渣炉，所述感应炉包括真空感应炉或中频感应炉；冶炼过程中，所述三相有衬电渣炉的冶炼炉渣及其质量比为CaO：Al₂O₃：CaF₂＝4-5：2-3：2-3，所述冶炼炉渣的质量用量为100-120kg；

将所述出钢钢水进行浇铸，制得合金棒；

以所述合金棒作为电渣重熔电极棒，通过电渣重熔提纯，获得钢锭，所述电渣重熔所使用的精炼炉渣及其质量比为：Y₂O₃：CaO：CaF₂＝6-7：1-2：11-13，所述精炼炉渣的质量用量为3-5kg；所述电渣重熔在绝氧环境下进行，所述绝氧通过持续通入氩气排氧，或在所述电极棒上绑定铝丝脱氧达到，所述铝丝质量用量为200-500g/根·电极棒；

将所述钢锭进行脱锭后，红转入加热设备中加热后，进行轧制，制得耐高温铁铬铝合金。

2.一种如权利要求1所述的耐高温铁铬铝合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按所述化学元素调配钢水，冶炼所述钢水，并进行出钢操作，所述冶炼过程中采用铝粉或铝块进行脱氧；所述冶炼时间为50-80min，所述出钢温度≥1650℃；所述冶炼设备包括电渣炉、感应炉，所述电渣炉包括三相有衬电渣炉，所述感应炉包括真空感应炉或中频感应炉；冶炼过程中，所述三相有衬电渣炉的冶炼炉渣及其质量比为CaO：Al₂O₃：CaF₂＝4-5：2-3：2-3，所述冶炼炉渣的质量用量为100-120kg；

S2、将所述出钢钢水进行浇铸，制得合金棒；

S3、以所述合金棒作为电渣重熔电极棒，通过电渣重熔提纯，获得钢锭，所述电渣重熔所使用的精炼炉渣及其质量比为：Y₂O₃：CaO：CaF₂＝6-7：1-2：11-13，所述精炼炉渣的质量用量为3-5kg；所述电渣重熔在绝氧环境下进行，所述绝氧通过持续通入氩气排氧，或在所述电极棒上绑定铝丝脱氧达到，所述铝丝质量用量为200-500g/根·电极棒；

S4、将所述钢锭进行脱锭后，红转入加热设备中加热后，进行轧制，制得耐高温铁铬铝合金。

3.根据权利要2所述的制备方法，其特征在于，S1中，所述调配钢水时，在吹氩条件下，先加入含锆金属，再采用插入法加入含钇金属。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述吹氩时间为1-2min，所述含锆金属为海绵锆和/或锆铁，所述含钇金属为金属钇和/或钇铁。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，S4中，所述加热在加热炉中进行，所述加热温度为1100-1200℃，所述加热时间为90-300min，所述轧制的开轧温度为1020-1100℃，终轧温度为750-850℃。