[发明专利]胶体成丝设备的甩丝结构

说明书

本发明涉及一种胶体成丝设备的甩丝结构。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括送料管体、甩丝电机轴与甩丝盘体甩丝电机轴呈空心状且送料管体同轴穿设于甩丝电机轴内，甩丝电机轴周向内侧和送料管体周向外侧不接触且甩丝电机轴相对于送料管体周向转动设置，甩丝盘体周向外侧设有若干甩丝孔，甩丝盘体上端设有具有若干吹风叶片的吹风叶轮座，吹风叶轮座通过叶轮安装结构与甩丝电机轴相连，甩丝盘体的底部设有隔热结构。优点在于：通过在甩丝盘底部设置隔热片有效地避免胶体溶液凝固，不容易堵塞甩丝盘上的甩丝孔，使得制备后的丝状纤维品质较高，送料管体固定设置在定位架体上，不会产生晃动。

技术领域

本发明属于物料加工设备技术领域，具体涉及一种胶体成丝设备的甩丝结构。

背景技术

目前胶体成丝最常用的制备方法是溶胶法，该方法包括胶体制备、纤维化(甩丝或喷吹)和烧成三个主要过程。甩丝法是较常用的成纤方法，即采用离心甩丝法进行胶体成丝的制备；干燥之后进行热处理，最终可以得到丝状纤维。现有甩丝法制备丝状纤维时需要通过电机的高速转动来实现离心甩丝，即由电动机通过皮带带动空心主轴转动，将胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中，容器底部与甩丝盘的空心主轴对正，胶体溶液从容器底部的小孔以极细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内，借离心力将溶液甩出成纤。现有的甩丝结构甩丝效果差，当胶体溶液流到甩丝盘底部时，受到甩丝盘底部的燃烧炉的影响下胶体受高温时水分容易蒸发，这样会使得胶体溶液凝固容易堵塞甩丝盘上的甩丝孔，这样容易造成制备后的丝状纤维品质较差。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种狭缝角度倾斜的甩丝盘[申请号：201120546447.0]：所述由不锈钢材料制作的甩丝盘为圆盘形，在所述甩丝盘具有用以与高速电机连接的空心轴；所述甩丝盘的直径为70～170mm,高度为20～50mm,在所述的甩丝盘上具有多个狭缝，所述的狭缝与水平方向的夹角为20-700；所述狭缝的宽度为0.5-3mm，狭缝间距为3-15mm。

上述方案在一定程度上缓解了现有甩丝盘甩丝效果差的问题，但是该方案依然存在诸多不足，例如，甩丝盘底部受到燃烧炉的影响下容易造成胶体受高温时水分容易蒸发，易堵塞甩丝盘上的甩丝孔等。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，具有隔热效果从而防止甩丝孔堵塞的胶体成丝设备的甩丝结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本胶体成丝设备的甩丝结构，包括设置在送料管体正下方且与甩丝电机轴相连的甩丝盘体，所述的甩丝电机轴呈空心状且所述的送料管体同轴穿设于甩丝电机轴内，且所述的甩丝电机轴周向内侧和送料管体周向外侧不接触且甩丝电机轴相对于送料管体周向转动设置，所述的甩丝盘体上端敞口，下端封闭，所述的甩丝盘体周向外侧设有若干甩丝孔，其特征在于，所述的甩丝盘体上端设有具有若干吹风叶片的吹风叶轮座，且所述的吹风叶轮座通过叶轮安装结构与甩丝电机轴相连，且所述的甩丝盘体的底部设有隔热结构。通过在甩丝盘体底部设置隔热结构可以防止胶体溶液流到甩丝盘底部时，受到甩丝盘底部的燃烧炉的影响下胶体受高温时水分容易蒸发现象，避免胶体溶液凝固，这样不容易堵塞甩丝盘上的甩丝孔，使得制备后的丝状纤维品质较高。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的甩丝盘体包括呈筒状的甩丝筒体，所述的甩丝孔分布设置在甩丝筒体下端周向外侧，所述的甩丝筒体下端通过底盖封闭。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的隔热结构包括设置在底盖内侧且位于甩丝孔下方的隔热片，且所述的隔热片覆盖整个底盖内侧底部。优选地，这里的隔热片可以采用石棉制成。

在上述的胶体成丝设备的甩丝结构中，所述的吹风叶轮座和甩丝筒体上端相连，且所述的吹风叶轮座和甩丝筒体同轴设置，所述的吹风叶片均匀分布设置在吹风叶轮座周向外侧且各个吹风叶片均位于甩丝孔上方。