[发明专利]一种空间金属板固定系统及其安装方法

说明书

本发明提供一种空间金属板固定系统及其安装方法，该固定系统包括龙骨、第一连接件、连接组件及金属板，第一连接件焊接在龙骨上，连接组件包括下托块、上压块、球头螺杆、第二连接件，上压块位于下托块的上部，在上压块与下托块之间留有环形凹槽，球头螺杆的球头端卡入环形凹槽内部，在第二连接件上开设有第一通孔，球头螺杆的螺杆端穿过第一通孔，金属板通过铆钉固定在第二连接件上。其安装方法包括七个步骤。该空间金属板固定系统可以实现多块金属板安装位置的调节，并且每一块金属板均可以任意选择需要安装的位置和角度，从而达到令人满意的视觉效果。

技术领域

本发明涉及工程板材技术领域，具体是涉及一种空间金属板固定系统及其安装方法。

背景技术

目前外装饰金属板工程中最常用的系统是使用金属龙骨构成的系统，该系统包括在金属板材折边上用紧固件固定L形短型材(俗称“耳朵”)，然后将金属板材以平行工程外表面的方式平放在四边龙骨上，把“耳朵”和龙骨用射钉或栓接的方式连接。目前大量的公共建筑中，使用金属板做外装饰，但建筑为了凸显艺术个性开始使用空间自由曲面造型。为了拟合空间自由曲面体型工程外装饰表面，一方面，金属板板块的形状出现了各类如三角形、五角形、菱形、平行四边形甚至角部为任意角度的板块；另一方面，相邻金属板之间、多板块顶角位置出现了复杂的平面外角度变化的情况。

使用普通的金属板固定方式(如上所述系统)会出现以下问题：1、完全依靠钢龙骨“找形”，钢结构多角度对角焊接，切割和焊接工作量极大，费工费力，且焊接产生复杂的应力变形，使龙骨偏差大，定位不准，精度不够；2、板块定位安装及调整困难，无法在空间三维平面内和平面外任意方向上进行准备的定位及调整。而且安装后不能二次调整，很容易产生偏差累计情况，最终导致废板或无法继续安装；3、安装完成后面板与面板之间接缝不整齐，面板的平整度很差。因为板块靠边部强行固定，不能释放龙骨误差导致的应力变形，所以装饰板产生起翘、扭曲、起拱等，影响装饰效果。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种解决任意角部工况下金属板角部的安装固定的空间金属板固定系统。

本发明的第二目的是提供一种解决任意角部工况下金属板角部的安装固定的空间金属板固定系统的安装方法。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供的空间金属板固定系统包括龙骨、第一连接件、连接组件及金属板，第一连接件焊接在龙骨上，连接组件包括下托块、上压块、球头螺杆、第二连接件，上压块位于下托块的上部，在上压块与下托块之间留有环形凹槽，球头螺杆的球头端卡入环形凹槽内部，在第二连接件上开设有第一通孔，球头螺杆的螺杆端穿过第一通孔，金属板通过紧固件固定在第二连接件上。

由上述方案可见，球头螺杆的球头端可在环形凹槽内部滑动，球头螺杆的螺杆端可沿球头端在竖直平面内转动，这样可以随意调节第二连接件的位置，从而调节金属板在空间中的安装位置和安装角度。在环形凹槽内部可以设置多组球头螺杆和多组第二连接件，这样一组空间金属板固定系统就可以实现多块金属板安装位置的调节，并且每一块金属板均可以任意选择需要安装的位置和角度，从而达到令人满意的视觉效果。

优选地，连接组件还包括第三连接件、可调螺杆，在第一连接件上开设有第二通孔，第三连接件伸入第二通孔内部，可调螺杆通过外螺纹与第三连接件的内螺纹旋转连接，下托块通过螺栓与可调螺杆相连接。

在上述方案中，可调螺杆伸入第三连接件内部的长度可以通过旋转的方式来调节，并且可以通过转动可调螺杆将可调螺杆转动到最佳角度。下托块可沿螺栓在竖直平面内转动，下托块可以在法线左右方向60°以内任意位置进行转动调节。

进一步的方案是，第二连接件的包括相互垂直的两块板体，金属板固定在第二连接件的的一块板体上。

更进一步的方案是，空间金属板固定系统包括第一螺母，第一螺母位于第三连接件的顶部，第一螺母将可调螺杆固定在第三连接件上。