[发明专利]一种细粒度金刚石锯片的制备方法

说明书

本发明公开了一种细粒度金刚石锯片的制备方法，其中金刚石胎体材料其各组分及其质量百分比为：50～55％的骨架材料，Fe：80～83％，Cu：15～17％，Sn：2～3％；10～20％的低熔点材料，Cu：84～86％，Sn：14～16％；30～35％的脆性材料，Mn：14～15％，Si：7～8％，Ni：6～8％，Co：6～7％；余量为Fe。本发明既能保持锋利度的同时又能保持很好的切边质量。

本申请是对申请号为2017105517696、申请日为2017.07.07的申请主题为“一种胎体材料和细粒度金刚石锯片及锯片的制备方法”提出分案申请。

技术领域

本发明涉及金刚石锯片的技术领域，尤其是一种细粒度金刚石锯片的制备方法。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材以及陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成，基体与金刚石刀头。基体是粘结金刚石刀头的主要支撑部分，而金刚石刀头则是在使用过程中起切割的部分，金刚石刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，金刚石刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在金刚石刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。在现有技术中，金刚石刀头和基体之间的连接大都采用焊接的方式。

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。例如，在切割花岗岩时，希望其能保持锋利度的同时又能保持很好的切边质量。

为了提高切割效率和切割质量，在原有的金刚石锯片的基础上提出了更高的要求。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种细粒度金刚石锯片及其制备方法，本案由此产生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种细粒度金刚石锯片的制备方法，其既能保持锋利度的同时又能保持很好的切边质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种细粒度金刚石锯片的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、准备胎体材料：50～55％的骨架材料，其中Fe：80～83％，Cu：15～17％，Sn：2～3％；10～20％低熔点材料，其中Cu：84～86％，Sn：14～16％和30-35％脆性材料，其中Mn：14～15％，Si：7～8％，Ni：6～8％，Co：6～7％；余量为Fe；骨架材料、低熔点材料以及脆性材料均为预合金粉末；均匀混合而成上述各种粉末，粒度均为300～400目；按上述重量比例称取以上三种预合金粉末，混合均匀，得到胎体材料；

步骤二、准备金刚石：a层将粒度为70/80～80/100体积浓度为15～25％的金刚石混合均匀；c层按粒度为50/60～60/70体积浓度8～13％的金刚石混合均匀；

步骤三、将上述混合均匀的金刚石与上述混合均匀的胎体材料各自均匀混合在一起，得到混合料，并以此混合料的重量为基数加入0.3-0.5ml/kg的成型剂，对此混合料进行充分润湿，得到带金刚石层的a、c坯料；

步骤四、将上述带金刚石层a、c坯料分别在1.5-2.0t/cm²压力下压制成型，得到压坯；

步骤六、将压坯按“a+c+a”这样的三层结构装入石墨模具，在热压烧结机中，在800-830℃温度、200-350kg/cm²压力下保温1-2min；

步骤七、模具冷却后，拆模，得到金刚石刀头；

步骤八、将上述金刚石刀头和65Mn材质的基体，在高频感应焊接机上焊接在一起，得到花岗石锯片。

进一步，在步骤八中，高频感应焊接机的电流900-1000A，焊接时间5-10s，焊料为铜焊料。