[发明专利]一种用于小口径内防腐管道对焊的加工方法

说明书

一种用于小口径内防腐管道对焊的加工方法，先对管坯端部进行墩粗处理，然后再进行穿管；对管道端部的内壁进行堆焊坡口加工，坡口起点为从外加厚起点对应的位置，坡口深度与外加厚的幅度一致；堆焊起弧点在坡口起点位置，堆焊层将坡口全部填充；对管道进行内防腐处理，涂覆防腐层；防腐层为有机涂层或耐蚀合金镀层；最后管道对接焊。本发明采用端部外加厚的方式保证了在堆焊坡口加工时，管道的整体强度不受影响；在堆焊完成后，保证了管道内壁的平滑过渡。在焊接的过程中有效避免了焊接高温对防腐层的破坏，并实现了管道内表面防腐层的连续性。

技术领域

本发明涉及管道领域，更特别地说，涉及一种小口径内防腐管道的焊接连接方法。

背景技术

在油气田生产过程中，管道长期处于高温、高压、CO₂/H₂S、含Cl^-地层水的环境中，腐蚀问题非常突出，传统碳钢管道也会面临越来越严重的考验。耐蚀合金虽然能有效地解决腐蚀问题，然而其成本较高，一次性投资额度也相对较大。管道内表面的涂镀层技术是一种十分经济、有效的防腐的措施。然而，油气地面管道均采用焊接连接的方式，为了保证管道内涂层的连续性和完整性，现场焊接后需对焊缝部位进行涂层补口处理。目前，大口径的管道内补口技术已十分成熟，但对于小口径管道的内补口技术尚不完善，施工质量也难以保证，尤其是能够满足管径在100mm以内的管道的内补口设备和方法基本处于空白。这些因素极大地限制了小口径涂镀层内防腐管道在油田的推广应用。

发明内容

针对上述问题，本发明目的在于提出了一种小口径内防腐管道的焊接连接方，克服了现有小口径内防腐管道焊接后补口难以实施的问题，使管道对接焊接接头耐蚀性能达到甚至超过内涂层管道，并实现了管道内表面防腐层的连续性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于小口径内防腐管道对焊的加工方法，包括以下步骤：

(1)管端外加厚：

先对管坯端部进行墩粗处理，然后再进行穿管，形成包含加厚部位和未加厚部位的管道；

(2)端部加工：

对管道端部的内壁进行坡口加工，坡口加工的起点处于加厚部位内，加厚部位经坡口加工后的壁厚大于或等于未加厚部位的壁厚；

(3)端部堆焊：

在坡口处进行堆焊，形成堆焊层，堆焊层将坡口全部填充；

(4)内防腐处理：

对管道内壁涂覆防腐层，防腐层为有机涂层或耐蚀合金镀层。

本发明进一步的改进在于，所述加厚部位的长度为100～200mm，最大加厚部位的加厚度为1～2mm。

本发明进一步的改进在于，防腐层与堆焊层搭接宽度为50～100mm。

本发明进一步的改进在于，进行步骤(3)前，采用动力角向砂轮机清除管道端部经机加工处理部位的毛刺，并用丙酮溶液清洗坡口500mm内的油污与杂质。

本发明进一步的改进在于，步骤(3)的端部堆焊的具体条件为：采用钨极氩弧焊，焊丝为ER NiCrMo-3；钨级与焊丝间距为3-5mm，电弧长度为2.5-3mm，钨极角度为30°-40°，预热温度需在起弧前测量达到规定温度，最小预热温度为80℃，预热长度为距离管端300mm。

本发明进一步的改进在于，步骤(3)中，堆焊完成后采用抛光机修磨堆焊层。

本发明进一步的改进在于，步骤(4)中，有机涂层为环氧树脂涂层、酚醛树脂涂层或聚氨酯涂层，有机涂层的涂覆工艺为无气喷涂或静电喷涂；耐蚀合金镀层为Ni-P镀层或Ni-W镀层，耐蚀合金镀层的涂覆工艺为化学镀或电镀。