[发明专利]一种带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作方法

权利要求书

1.一种带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：

(1).将下盖板(2)放置到设有中层隔板(8)的结构体(3)内，其与结构体(3)、中层隔板(8)形成下腔室，多个壁厚≤2.5mm的薄壁冷却流道(4)的下端依次贯穿中层隔板(8)和下盖板(2)后装配成第一预组件；在第一预组件的各部件两两结合处的表面上均匀涂注膏状钎料；

(2).用固定工装将涂注有膏状钎料的第一预组件压紧固定后，在真空度为0.008-40Pa、钎焊温度为800℃-1100℃的条件下进行第一次真空钎焊，钎焊40-60min后拆除固定工装，得到下腔室密封的第一组件；

(3).将上盖板(1)放置到第一组件的结构体(3)内，其与结构体(3)、中层隔板(8)形成上腔室，薄壁冷却流道(4)的上端依次贯穿中层隔板(8)和结构体(3)后装配成第二预组件；在第二预组件的各部件两两结合处的表面上均匀涂注膏状钎料；

所述结构体(3)在中层隔板(8)的两侧分别设有用于放置上盖板(1)的上凸台(9)、放置下盖板(2)的下凸台(10)，所述上凸台(9)、下凸台(10)以及中层隔板(8)与结构体(3)为一体化结构；

所述薄壁冷却流道(4)通过分别开设在上盖板(1)、中层隔板(8)和下盖板(2)上的安装孔贯穿上腔室和下腔室；所述安装孔与薄壁冷却流道(4)结构相适配，其与薄壁冷却流道(4)的单边安装间隙为0.02-0.06mm；

(4).用固定工装将涂注有膏状钎料的第二预组件压紧固定后，在真空度为0.008-40Pa、钎焊温度为800℃-1080℃的条件下进行第二次真空钎焊，钎焊40-60min后拆除固定工装，上腔室密封完成，得到带有薄壁冷却流道的双腔体结构。

2.根据权利要求1所述的一种带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作方法，其特征在于：所述双腔体结构包括圆柱型的上腔室、下腔室，其直径均不小于600mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作方法，其特征在于：所述结构体(3)为筒状结构，所述上盖板(1)采用与筒状结构相适配的圆形上盖板；所述下盖板(2)采用与筒状结构相适配的圆形下盖板；所述薄壁冷却流道(4)采用圆柱型的薄壁冷却管道，其数量不少于20个。

4.根据权利要求3所述的一种带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作方法，其特征在于：所述结构体(3)、下盖板(2)和薄壁冷却流道(4)均采用不锈钢材料；所述上盖板(1)采用耐高温合金材料。

5.根据权利要求1所述的一种带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作方法，其特征在于：所述第一预组件的两两结合处包括薄壁冷却流道(4)与下盖板(2)的安装孔的安装间隙，薄壁冷却流道(4)与中层隔板(8)的安装孔的安装间隙，以及下盖板(2)与结构体(3)之间的间隙；

所述第二预组件的两两结合处包括薄壁冷却流道(4)与上盖板(1)上安装孔的安装间隙，薄壁冷却流道(4)与中层隔板(8)上安装孔的安装间隙，以及上盖板(1)与结构体(3)之间的安装间隙。

6.根据权利要求1所述的一种带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作方法，其特征在于：所述膏状钎料采用质量比为1:4的粘结剂和粉状钎料调和而成。

7.根据权利要求1所述的一种带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作方法，其特征在于：所述薄壁冷却流道(4)的上端与上盖板(1)的顶部平齐，下端伸出下盖板(2)；

所述固定工装包括上固定板(5)和下固定板(6)；在第一预组件或第二预组件通过固定工装两侧的紧固件(7)固定在上固定板(5)和下固定板(6)之间时，所述薄壁冷却流道(4)的两端以及结构体(3)的顶部和底部分别抵在上固定板(5)和下固定板(6)上。

8.根据权利要求1所述的一种带有薄壁冷却流道的双腔体结构的制作方法，其特征在于：在步骤(3)之前和第二次真空钎焊之后需要分别对第一组件和第二组件进行密封性检验；所述密封性检验包括水压试验。