[发明专利]一种复杂双合金锥体结构的制作方法

权利要求书

1.一种复杂双合金锥体结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)根据待加工的复杂双合金锥体结构的设计要求，将其分成三部分组件进行真空钎焊；其中，三部分组件包括内筒体、密封盖板及外壳体，其中内筒体、密封盖板均为两端大、中间小的结构；内筒体的外壁上纵向开设有多条冷却槽道，密封盖板的内壁上纵向设有多条宽度大于冷却槽道的镶条，镶条上设有与冷却槽道宽度相匹配的凸起条；

(2)将密封盖板在中间窄处切割分为上下两瓣；采用储能焊的方式将钎料均匀涂注在上下两瓣密封盖板的镶条上，并将上下两瓣密封盖板分别套在内筒体外部，使凸起条伸入冷却槽道中，凸起条与冷却槽道的底部之间留有一定的间隙；采用工装使密封盖板的镶条与内筒体的冷却槽道两侧的筋条紧密贴合，其中上下两瓣密封盖板的切割缝紧密贴合；

(3)将步骤(2)中内筒体与密封盖板装配紧密后在钎焊炉内进行真空钎焊；出炉后采用氩弧焊将上下两瓣密封盖板的切割缝焊接；

(4)将步骤(3)中钎焊后的内筒体与密封盖板的锥体结构进行密封性检验；

(5)将密封盖板的外壁加工成厚度均匀、与内筒体的外壁弧面相一致的弧面；

(6)将外壳体沿径向切割为上下两瓣；采用储能焊的方式将钎料均匀涂注在上下两瓣外壳体的内壁上，采用工装将外壳体的内壁与内筒体与密封盖板的锥体结构的外壁紧密贴合，在钎焊炉内进行真空钎焊；出炉后采用氩弧焊将上下两瓣外壳体的切割缝焊接，得到复杂双合金锥体结构组件。

2.根据权利要求1所述的复杂双合金锥体结构的制作方法，其特征在于，步骤(1)～步骤(4)中密封盖板的壁厚为1.0～1.5mm。

3.根据权利要求2所述的复杂双合金锥体结构的制作方法，其特征在于，步骤(5)中将密封盖板的壁厚加工至0.4～0.6mm。

4.根据权利要求1所述的复杂双合金锥体结构的制作方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(6)中真空钎焊的真空条件为0.01～30Pa，温度为350℃～1095℃，时间为8～10h。

5.根据权利要求1所述的复杂双合金锥体结构的制作方法，其特征在于，所述的钎料为膏状钎料HBNi82CrSiB。

6.根据权利要求1所述的复杂双合金锥体结构的制作方法，其特征在于，步骤(2)中凸起条与冷却槽道的底部之间的间隙为1～3cm。

7.根据权利要求1所述的复杂双合金锥体结构的制作方法，其特征在于，真空钎焊具体包括如下步骤：

(1)对真空炉抽真空，使炉内真空度达1×10^-2Pa；

(2)向炉内填充高纯氩气，使炉内真空度到50-150Pa；

(3)以30℃/h的速度加热到450℃，保温60min；

(4)以60℃/h的速度加热到700℃，分压5pa，保温60min；

(5)以90℃/h的速度加热到900℃，分压30pa，保温240min；

(6)以100℃/h的速度加热到1090±5℃，分压50pa，开始真空钎焊，时间为4～6h。

8.根据权利要求7所述的复杂双合金锥体结构的制作方法，其特征在于，钎焊完毕后，以90℃/h的速率控温冷却到700℃关分压阀，随炉真空冷却，冷却到200℃充填高纯氩气，使炉内压力达到9×10⁴Pa，待组合件冷却至65℃出炉。

9.根据权利要求1所述的复杂双合金锥体结构的制作方法，其特征在于，步骤(4)中在10.0MPa压力下进行密封性检验。

10.根据权利要求1所述的复杂双合金锥体结构的制作方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(6)中采用氩弧焊将切割缝焊接后，将焊缝打磨光滑。