[发明专利]轧机轴承座及其制造方法

权利要求书

1.一种轧机轴承座的制造方法，其特征在于：轧机轴承座由优质合金钢锻造加工而成，安装在大型轧机上呈对称结构的支撑辊两端且能随压下油缸上下调节，镶嵌在轧机牌坊内且与轧机牌坊接触的滑动面装有铜滑板；在轧机轴承座上，轴承孔的精度G6、表面粗糙度Ra1.6、圆柱度0.03mm，轴承端盖配合孔的精度H8、表面粗糙度Ra3.2，两侧滑动面表面粗糙度Ra1.6、对轴承孔中心对称度0.1mm，上面平面度0.05mm，下面对滑动面垂直度0.2mm，两滑动面对称设有定位销孔，定位销孔的精度H7、表面粗糙度Ra1.6、对轴承孔中心对称度0.1mm、对轴承孔中心垂直度0.1mm，采用集中润滑系统，进出油孔的孔深与孔径之比达20以上；

制作时，包括步骤，

S1、毛坯锻造：锻件锻造比≥4，保证无夹杂、折叠、裂纹、结疤、白点缺陷；

S2、粗加工：先按余量均匀原则，划出各孔及轮廓加工线，再按划线加工外轮廓面，留单边加工余量，最后用已加工面为基准，找出轴承孔中心，参考划线基准，加工轴承孔，留单边加工余量；

S3、调质：先加热并保温，再通过油液速冷至一定温度，最后等温保温后空冷至室温，调质硬度保持在HB265~295；

S4、超声波探伤：允许单个Φ2当量直径缺陷分散存在，超过Φ2当量直径缺陷或Φ2当量直径缺陷集中分布超过总检测面积3%时，进行修复或剔除处理；

S5、半精加工：先在大型立车上加工内孔，再在数控镗床上加工外轮廓面；

S6、去应力退火：先加热并保温，再随炉缓慢冷却一定温度后出炉，最后空冷至室温；

S7、精加工：先在大型立车上精加工内孔，再在数控镗床上精加工外轮廓面，最后在深孔加工机床上加工进油孔及出油孔；

S8、轴承座磁粉探伤：采用磁粉探伤方法，检查轴承座内孔及两侧滑动面裂纹情况，无损伤转成品验收，存在裂纹则修复处理；

S9、轴承座检查合格后涂油入库；

在S3中，调质时，先加热至Ac₁+50~100°C或Ac₃+50~100°C并保温1h，再通过油液速冷至620°C，最后等温保温2.5h后空冷至室温，调质硬度保持在HB265~295；

在S6 中，去应力退火时，先加热至450~550°C 并保温4h，再随炉缓慢冷却至380° C 后出炉，最后空冷至室温。

2.一种如权利要求1 所述的轧机轴承座的制造方法，其特征在于：在S5 中，在大型立车上加工内孔时，以内孔为基准，在大型立车上沿轴向装夹工件，找正加工内孔，留单边加工余量。

3.一种如权利要求1 所述的轧机轴承座的制造方法，其特征在于：在S5 中，在数控镗床上加工外轮廓面时：

1）先在旋转工作台上垂直装夹轴承座；

2）沿Y 轴方向找正轴承座内孔，并在同一工位上加工轴承座端面，留单边加工余量；

3）旋转工件180 度，加工另一端面，留单边加工余量；

4）旋转工件90 度，以轴承孔为基准加工两侧滑动面，留单边加工余量；

5）在步骤4）工位上，以步骤2）加工端面为基准，加工两滑动面定位销孔，留单边加工余量；

6）翻转工件加工上下两平面，留单边加工余量。

4.一种如权利要求1 所述的轧机轴承座的制造方法，其特征在于：在S7 中，在大型立车上精加工内孔时，以内孔为基准，在大型立车上沿轴向装夹工件，找正加工内孔，留单边加工余量，采用专用磨头精磨、抛光轴承座内孔达精度要求。

5.一种如权利要求1 所述的轧机轴承座的制造方法，其特征在于：在S7 中，在数控镗床上精加工外轮廓面时：

1）在旋转工作台上垂直装夹轴承座；

2）沿Y 轴方向找正内孔，并在同一工位上加工端面达尺寸要求；

3）旋转工件180 度，用千分表校正工件旋转位置精度，加工另一端面；

4）旋转工件90 度，用千分表校正工件旋转位置精度，以轴承孔为基准加工两侧滑动面达到尺寸要求；

5）在步骤4）工位上，以步骤2）加工端面为基准，加工两滑动面定位销孔达尺寸要求；

6）翻转工件加工上下两平面达尺寸要求。

6.一种如权利要求1 所述的轧机轴承座的制造方法，其特征在于：在S7 中，在深孔加工机床上加工进油孔及出油孔时，先平台划线标示出进出油孔的位置，再在深孔钻上加工进出油孔达尺寸要求。