[发明专利]一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法有效
申请号: | 201910175613.1 | 申请日: | 2019-03-08 |
公开(公告)号: | CN109750184B | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | 斯晓峰;陈连生;郑勇 | 申请(专利权)人: | 金华市程凯合金材料有限公司 |
主分类号: | C22C9/02 | 分类号: | C22C9/02;C22C9/08;C22C1/04;B22F9/08 |
代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 徐敏灿 |
地址: | 321000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高细晶 雾化 铜合金 制备 方法 | ||
1.一种高细晶雾化铜合金粉的制备方法,其特征在于,所述合金按质量百分比计包括以下元素:铅Pb%:5~27%;锡Sn%:0.5~15%;锌Zn%:1~6%;Ni%:2~9%;余量为铜Cu;
所述高细晶雾化铜合金粉的制备方法包括以下步骤:
(1)根据上述合金成分称取原料完成配料;
(2)配料后材料在中频炉熔炼,熔炼过程中添加稀土添加剂及晶粒长大抑制剂;
(3)然后在雾化系统中进行雾化;
(4)烘干冷却;
(5)筛分;
(6)合批包装制得铜合金粉;
其中,步骤(2)所述中频炉熔炼指原料进入中频炉后在1200~1400℃下熔炼40~60分钟,各原料金属在中频炉中合金化;
其中,步骤(2)中频炉熔炼过程中所述稀土添加剂为稀土铈、镧、钇的氧化物,添加的方式以单一稀土氧化物或物理混合形式加入,添加总量为0.1~0.5wt%;
其中,步骤(2)中频炉熔炼过程中所述晶粒长大抑制剂为铬金属、钒金属及其化合物,添加的方式以单一铬、钒金属及其化合物或物理混合形式加入,添加总量为0.1~0.5wt%,
其中,步骤(2)中频炉熔炼过程中添加磷铜用于改善铜水流动性及去除铜合金的氧,添加磷的量在0.1~0.3wt%;
其中,步骤(3)雾化系统中所述雾化过程的雾化时间为11分钟,采用水雾化方式;
其中,步骤(4)所述烘干冷却具体为在蒸汽真空烘干机内烘干,烘干时间为2~4小时;
其中,步骤(5)所述筛分具体为半成品铜粉在机械振动筛或超声波振动筛筛分;
其中,步骤(6)所述合批具体为在双锥混合器中合批混合,混合时间在10~30分钟。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述雾化方法包括水雾化及气雾化制备方法,其中水雾化过程为用高压水进行溅射制备得到的液态金属,形成水雾化粉末;气雾化过程为用高压气流对制备得到的液态金属进行喷射,形成气雾化粉末,其中气体为,氩气、氦气、氖气中的一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述熔炼过程中添加稀土添加剂具体指加入单一稀土氧化物或以物理混合形式加入多种稀土氧化物。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述水雾化水压为3.5~6.5MPa,气雾化气压为1.0MPa。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述水雾化水温为25~65℃。
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