[发明专利]一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺

说明书

本发明公开了一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺，属于矿物加工技术领域，本发明由于采用铅硫混浮，铅硫分离的沉砂产品即为硫精矿(黄铁矿)，从流程上取消了硫酸，实现了无硫酸选硫，避免了因使用硫酸而造成的环境污染，降低了废水处理成本，同时取消了硫酸在贮存、运输和使用的环节，降低了生产管理难度；本发明的技术方案中，在铅硫分离时采用石灰、BP、BH等作为黄铁矿的抑制剂，特别是新型药剂BP、BH，分离效果好，矿浆碱度低，避免了使用大量的石灰，有效的解决了矿浆碱度高，泡沫黏，脉石夹带严重以及金、银等贵金属综合回收率低等问题。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种硫化铅锌矿的浮选分离方法，具体涉及高硫铅锌矿在低碱条件下，不使用硫酸而实现方铅矿与黄铁矿、闪锌矿的浮选分离方法。

背景技术

传统的硫化铅锌矿浮选分离原则流程有：1)优先浮选：通过加入大量的石灰和硫酸锌，形成高碱度矿浆环境，抑制黄铁矿和闪锌矿的浮选，实现方铅矿与黄铁矿、闪锌矿的分离；选铅尾矿通过加入大量石灰，形成高碱矿浆环境抑制黄铁矿，实现黄铁矿与闪锌矿分离；选锌尾矿通过加入大量硫酸调节矿浆碱度，实现黄铁矿的浮选；2)铅锌混浮：通过加入大量石灰抑制黄铁矿，然后利用亚硫酸钠+硫酸锌等作为抑制剂实现铅锌分离；3)等可浮：粗选不加任何抑制剂，之后将上浮矿物分离。

高碱优先浮选已经非常成熟，理论完善，指标稳定，但是在高碱度的矿浆环境中，金、银等贵金属元素会受到不同程度的抑制，不利于有价金属的综合回收。此外，石灰制浆困难，易堵塞管道，高碱度矿浆中浮选泡沫会变黏，影响精矿的品位和回收率。

优先浮选流程决定了黄铁矿是最后要浮的矿物，但是，黄铁矿在之前的流程中被石灰抑制，所以只能通过加入大量硫酸调节矿浆pH值。而硫酸使一种危险的化学品，有毒且具有强腐蚀性，并能够挥发产生硫化氢和二氧化硫等危险气体，在贮存、运输和使用过程中都会带来安全问题和管理问题，且选矿废水处理成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高硫铅锌矿在低碱条件下，不使用硫酸，又能够获得高品位、高回收率的铅精矿、锌精矿和硫精矿的低碱浮选工艺。

本发明提供一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺，包括以下步骤：

(1)原矿经球磨后，在原矿矿浆中加入矿浆调整剂、闪锌矿抑制剂、方铅矿捕收剂、黄铁矿捕收剂、起泡剂，调节矿浆pH为8～10，进行铅硫混浮，得到铅硫混浮精矿和铅硫混浮尾矿；

(2)向步骤(1)所得铅硫混浮精矿中加入黄铁矿抑制剂、闪锌矿抑制剂、方铅矿捕收剂、起泡剂，调节矿浆pH为9～12，进行铅硫分离，得到铅粗精矿和铅粗尾矿；

(3)将步骤(2)所得铅粗精矿进行再磨，再磨后加入黄铁矿抑制剂、闪锌矿抑制剂、方铅矿捕收剂，进行2～3次精选，得到铅精矿；

(4)向步骤(2)所得铅粗尾矿中加入方铅矿捕收剂，进行扫选脱铅，脱除的铅中矿返回铅硫分离，得到扫选脱铅尾矿；

(5)向步骤(1)所得铅硫混浮尾矿中加入矿浆调整剂、闪锌矿活化剂、闪锌矿捕收剂、起泡剂，调节矿浆pH为8.5～12，进行锌浮选，得到锌精矿和尾矿；

(6)向步骤(4)所得扫选脱铅尾矿中加入矿浆调整剂、闪锌矿活化剂、闪锌矿捕收剂、起泡剂，进行扫选脱锌，脱除的锌中矿返回至锌浮选，尾矿为硫精矿，即黄铁矿。

作为优选，所述黄铁矿抑制剂为石灰、BP、BH中的至少一种，石灰、BP、BH的质量比为(0～2500)：(0～1000)：(0～80)；

所述BP为次氯酸钙；

所述BH为糊精。

作为优选，所述矿浆调整剂为碳酸钠、石灰、BP中的至少一种。