[发明专利]一种高强钢筋锚固结构及锚固方法

说明书

本发明公开了一种高强钢筋锚固结构及锚固方法，该锚固结构包括：高强钢筋和钢套管，钢套管套设于高强钢筋的锚固端的外侧，钢套管的内侧壁上沿轴向连续设置有多个凹槽，高强钢筋的锚固端与多个凹槽相匹配；钢套管的外侧壁上沿径向水平设置有多个锚固板。本发明通过钢套管与锚固板的多点锚固，实现了高强钢筋的稳固锚固，大大增强了高强钢筋的锚固结合力，进而增强建筑物的稳定性；同时，通过加热挤压，使高强钢筋与钢套管、锚固板牢固结合成一个整体，提高了高强钢筋的锚固强度，同时避免了高强钢筋的弯折和现场螺纹的制作，进而避免了弯折对后续混凝土浇筑的影响和高强钢筋截面承载力的下降。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种高强钢筋锚固结构及锚固方法。

背景技术

钢筋锚固在各类混凝土结构工程中，是保证钢筋粘结强度的重要手段。在现有建筑领域中，钢筋的锚固方法主要是通过弯钩锚固、穿孔螺纹连接锚固板锚固、焊接锚固等方式来实现的。

而随着高强钢筋的出现，一方面，钢筋的屈服强度进一步提高，这就要求高强钢筋与混凝土之间的结合力进一步提高；另一方面，由于高强钢筋本身的固有特性，使传统的钢筋锚固方法无法适用于高强钢筋。具体地，高强钢筋不易弯曲，螺纹制作难度较大，且现场螺纹制作质量差，而焊接对高强钢筋的内部结构损伤较大，且连接处存在初始缺陷，降低了钢筋的承载力。因此，传统的钢筋锚固方法如弯钩锚固、焊接锚固等均会降低高强钢筋的承载力且不易实现，而穿孔螺纹连接锚固板锚固方法，虽然可避免钢筋弯钩，但由于在钢筋端部需要现场制作螺纹，现场作业量大，且在螺纹制作过程中，存在削弱截面、降低承载力的风险，所以现场制作螺纹质量差并且强度达不到要求。

现有通过多点锚固来减少锚固长度的方法，但是多点锚固存在应力集中，易出现局部破坏的现象。因此，如何高效的实现高强钢筋的稳固锚固，是提高建筑物稳定性的关键。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种高强钢筋锚固结构及锚固方法，通过钢套管与锚固板的多点锚固，实现了高强钢筋的稳固锚固，大大增强了高强钢筋的锚固结合力，进而增强建筑物的稳定性；同时，通过加热挤压，使高强钢筋与钢套管、锚固板牢固结合成一个整体，提高了高强钢筋的锚固强度，同时避免了高强钢筋的弯折和现场螺纹的制作，进而避免了弯折对后续混凝土浇筑的影响和高强钢筋截面承载力的下降；锚固方法操作简便、实施高效、质量稳定。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

(一)一种高强钢筋锚固结构，包括：高强钢筋和钢套管，所述钢套管套设于所述高强钢筋的锚固端的外侧，所述钢套管的内侧壁上沿轴向连续设置有多个凹槽，所述高强钢筋的锚固端与多个凹槽相匹配；所述钢套管的外侧壁上沿径向水平设置有多个锚固板。

另外，本发明提供的一种高强钢筋锚固结构还可以具有以下附加技术特征：

优选的，多个锚固板沿所述钢套管的两端向所述钢套管的中心依次设置，且所述锚固板与所述凹槽在所述钢套管的内外对应设置。

进一步优选的，设置于所述钢套管中部的凹槽的底部最低点与所述锚固板的水平中心线共面。

优选的，所述凹槽的内表面为弧形面。

进一步优选的，所述凹槽的凹陷深度与所述高强钢筋的直径之比为1/5～1/3，所述凹槽的凹陷深度为3～10mm。

优选的，所述钢套管的内径大于所述高强钢筋的直径1～5mm。

优选的，所述钢套管的内径和所述高强钢筋的直径的差值与所述钢套管的厚度之比为3/1～5/1。

优选的，相邻两个所述锚固板之间的间距不大于50mm。

进一步优选的，相邻两个所述锚固板之间的间距与所述高强钢筋的直径之比为5/2～3/1。