[发明专利]一种冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法

权利要求书

1.一种冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)金属基体清洁后，喷砂毛化处理；

(2)在经过喷砂毛化处理后的金属表面上，喷涂锌铝合金，厚度50-60微米；

(3)在经过锌铝合金涂层喷涂后的表面，喷涂马氏体不锈钢涂层，厚度100-200微米；

(4)在喷涂马氏体不锈钢涂层的表面，再喷涂锌铝合金涂层，厚度30-50微米后，然后重复喷涂马氏体不锈钢涂层，厚度100-200微米，锌铝合金喷涂层和马氏体不锈钢喷涂层交替进行，直至所需厚度；

(5)对经过上述喷涂过程达到喷涂厚度的金属，经过真空或氩气保护热处理，温度300-350℃，保温120分钟，使得锌铝合金发生再结晶和固相扩散，界面致密化，减少孔隙；升温至445℃，保温30分钟，熔点附近界面完全致密化；再升温至480℃，保温30分钟后，固-液相界面快速形成FeCrAl金属间化合物，空气中升温至800℃，10分钟氧化处理,使未合金化的残余Zn和Al元素氧化形成ZnO封孔剂和α-Al₂O₃耐磨相，随炉冷却；

(6)机械加工涂层表面。

2.根据权利要求1所述的冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于，所述的真空或氩气保护热处理，包括在结晶温度以上固相扩散、液相线温度±5℃加速扩散合金化反应、液相加速反应致密化和残余锌铝氧化处理过程。

3.根据权利要求1所述的冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于，所述的喷涂，可以是火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂或其他热喷涂方式。

4.根据权利要求1所述的冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于，所述的喷砂毛化处理中，采用刚玉砂在压力0.8MPa下喷砂。